最近看见很多网友在发自己的一些故事，自己也忍不住想写点东西了，但愿这么经历了这么多年工控行业的工作，我曾经深厚的文学功底还在吧，此处省略一万字。。。。。

2014年的我，青葱岁月已经渐行渐远，回顾工作至今，高大上的说法就是职业生涯有点成绩，在自己工控生涯中，有一件事我至今难以忘却，这件事对我后来的发展起到了
重要影响。

06年，我大学毕业，在大学期间，经过导师介绍，我去一家无锡的SIEMENS系统集成商去做毕业设计，当时的课题是《工业回火炉的控制系统设计》，当时拿到公司给我的设计课题时，整个傻眼了，因为大学里学的理论一下要应用到实践中去，感觉很难的，虽然下载看来真是太简单了：）。大学里学的是电气工程及其自动化，PLC 方面接触的很少。更别说S7-300了，我记得当时学校里用的是光阳SR21的小型PLC，而且还是选修课，哎，其实课都没去上几次。怎么办？凉拌？当然不是，从公司拿了本STEP7编程手册V5.3，就这这样
我第一次开始接触S7系列PLC了。从此走上了工控这条.........什么什么路了（大家对此有不同看法）。就这样经过了 3个月的学习，完成了毕业设计。好了，毕业设计完成了，我也留在那家公司。

故事正式开始了，由于在大学毕业设计做的是工业炉，所以一进公司就给了我一个湖北鄂州某钢厂的一个 "光亮热处理罩式控制系统程序设计",电气方面硬件由我们的一个合作伙伴来做。从此每天就是不断地和STEP7，WINCC6.0 打交道了，不知不觉地快3个月过去了，我的设计完成了，在公司里完成了所有的程序模拟，就差去现场去调PID了。终于等到哪一天，8月的一个炎热的夏天，我开赴湖北的鄂州，从无锡晚上做卧铺汽车出发，第二天早上到了黄石，需要转车了，一下汽车满大街的汽车牌号都是"鄂Bxxxxx",我心想怎么这么快到鄂州了
不是要转车的吗，既然到了鄂州（现在看来好可笑，鄂是湖北的简称，不代表鄂州啊，囧，难道看到”苏xxxx“就到苏州了吗？），那我就打车吧，上了出租车才知道，我现在是在”黄石“，鄂州是另外一个城市。哎，上车就上了呗，就打车去吧，出门在外，安全第一吗（现在，我也遵循这个规律，去现场调试，如果没有人来接，下车就打的，不管国内还国外，初到一个对方安全很重要吗，熟悉了后可以没事坐坐公交吧）。

还好，鄂州和黄石之间距离不是很远，一个小时不到，我到达客户现场了，伙伴公司的2个工程师在钢厂门口接我了，很高兴，很激动，第一个我真正的项目开始了，到了控制室，我赶紧把工控机从包装箱里拿出来，安装CP5611，然后做DP线，连接到PLC，一切准备就绪，电脑开机，WINCC自动激活了，我要开始我第一个项目的调试了。近半个月过去了一切都是顺风顺水，IO测试，空载测试顺利完成，在这段时间内，我们几个来自无锡小伙伴们尝了不少湖北的美味，至今回味无穷（因为也去过北方，一直觉得吃在南方啊，不大喜欢北方菜，当然
羊肉除外，哈哈），完事具备只欠东风，就等甲方点火开始热调试了。那天至于到来了，甲方准备了一顿废钢，来给我们测试(当然他们也要烘炉的），谁着操作人员在我做的WINCC画面 按下启动按钮，现场的设备就按照我的要求，开始启动风机，抽真空，充保护气体，打开燃气快切阀。。。。最后进入准备点火状态了。甲方和我们调试人员蓄势待发，就等烧嘴点火成功，首先，在罩式炉旁边，通过现场操作箱，来进行手动点火，观察烧嘴控制器是否正常，烧嘴是否有回火现象（虽然这些之前都测试过，但毕竟现在是热调试吗）。全部完成后
，开始自动点火。点火当然是成功的。等温度进入200度以上后，需要进入自动温控状态了，此时我只剩下最后一件事情了，那就调整温控PID参数了，当然我也是时刻准备着了，看着炉子内的温度按照我的温控曲线在进行升温保温和降温，我心里有一股莫名的满足感,PID 参数也整定的相当好（SP和PV几乎偏差在0.5之类）。经过了24小时，整个生产工艺流程完成了下面就是打开罩门，出钢了。测试流程也完成了。心里乐滋滋的，第一个项目终于到结束了，可以回家了额。

临走在鄂州城内大吃一顿，晚上和几个小伙伴们坐车回无锡了，在此之前一切都是那么美好，像一幅美丽的山水画似的。好景不长，半个月后，甲方开始正式生产的时候，严重问题来了满载运行后，温度上升非常慢，难道是烧嘴问题吗？当然不是，这些选型都是设计院设计的，也不是什么新工艺啊。甲方也没注意，最终温度还是达到了工艺温度了，可以工艺流程完成后，出钢的时候，每个人傻眼了，这些带钢被烧坏了，粘在一起分不开了。甲方经验丰富的老师傅一眼就得出结论，温度超过工艺温度了。为什么会超过工艺温度了？下边就开始查找问题了

WINCC上面的温度记录曲线没有问题，SP和PV值没有偏差，几乎是重合的。问题出在哪了，K型热电偶也没问题，一个甲方电气人员忽然发现了问题，控制柜上的仪表显示的温度是150多度为什么WINCC 界面上的加热罩温度只有110几度，K型热电偶温度不可能差别这么大啊。甲方赶紧联系我们，我当时也不知道怎么回事，和合作公司一名电气人员赶往现场，进行排查，结果让人有一种说不出的感觉，一个小小的错误，缺导致了严重的损失。

温度测量时这样的，K型热电偶先进入带PID控制和4-20MA变松输出的仪表，仪表在根据温度，转换为4-20MA信号给PLC。因为在出厂调试前，仪表的4-20MA的输出对应温度范围为0-1000度（因为罩式炉温度不会超过1000度），到了现场后，电气工程师，把量程改为了0-1360度（K型热电偶最高测量温度）。但是忘了和我说，我的PLC程序里面还是4-20MA 对应量程0-1000度，由于我们之间的配合问题，以及在模拟测试时的粗心，导致了一炉钢带的报废。

 
我们每个人都知道粗心可能引起的严重后果，可是这样的事情却发生在我的身上，以前对新闻上那些小问题导致重大事故的事情，并没有很大触动，直到这样的事情发生在自己的身上。才知道作为一个自动化控制人员的一个小的失误可能会导致多少的损失。不过从那次事情后，我在编程序，设计电路的时候，总会不断的检查再检查，现场调试的时候总是一丝不苟，因为我害怕还会发生那样的事情。

有失必有得，从那件事情上，我学会了仔细是多么重要，甚至比自己的技术水平更重要，一个技术水平高的人，可能因为失误会造成更严重的事故。有点沉重额！