单位炼钢有6台炉子，每台对应一个45KW水泵电机，电机型号不清楚，前几天炼钢的同仁把6台水泵全改成变频驱动的，把工作频率固定在47HZ,每天工作还不是24小时，说能节能1000多度电，跑到老板面前邀功，老板说这么节能，问我要不把轧机车间的水泵也改成变频的吧……
变频器节能早有耳闻，但是具体能节能多少心里真不清楚，望大侠分析一下，同样一台电机，频率降3HZ是不是真能这么节能

理论上：离心水泵（离心风机）的轴功率与转速的三次方成正比。变频驱动时理论上转速（频率下降3Hz）与功率的关系应该是 （50Hz^3）：45KW=（47Hz^3）：（47Hz时的功率）KW
即：（47Hz时的功率）=45KW×（47Hz^3）÷（50Hz^3）≈37.376KW
节电率=（45KW－37.376KW）÷45KW×100%≈16.94%
在实际应用中，45KW水泵改为变频驱动时，一般是不会选配输入电抗器与输出电抗器的（为了降低投资），只有驱动潜水泵或电机与变频器之间的电缆较长时，才考虑配输出电抗器。另外，按变频改造前及改造后，管路系统的阀门均为全开，影响节电率的主要是变频器的损耗。并且，系统在设计时按最大工况时的需求，并且考虑10%或以上的富余量。所以，有10%或以上的节电率是有可能做到的，且一般不会影响配套系统的“工艺”要求。

我估计楼主的可能是冷却循环水泵吧，在这里我举一个近似的案例：
约十年前，我在黄河北岸（河南境内）某集团的一个主要产品为尿素的化工厂，调试变频柜（变频改造），有一氧化碳增压的罗茨风机、燃烧回收的一氧化碳废气的锅炉风机等，有数台变频柜。调试结束、稳定运行一段时间后，准备回单位时，当时的“电气设备”类负责人冯主任问我：循环水泵采用变频器控制是否节电？节省多少？
我说要根据具体情况判断。
工况：冷却循环水泵6台（含备用）、功率：90KW、采用直接起动（他说：电力变压器大，没问题）、每台泵均独立安装有功电度表，用于单位内部能耗核算、阀门全开时泵出口压力约0.3MPa，电流大、超负荷，采用调节水泵进水口阀门的方法，使电机电流下降至额定值，此时水泵的出口压力是约0.2MPa。
我最终回答的是：可以变频控制，节电率大概是20%至30%，估计至少20%吧。
最终采用：变频一拖一、变频器裸机固定在配电室的墙壁上，阀门全开，采用简单的键盘调速，使水泵的出口保持原来的压力，即：流量与原来的相同，电机电流保持在额定以内。后来回访时得知 节电率25%，结果令人满意。

谢谢鼓励。
另外：
1）我也认为楼主的数据应该是不准确。频率下降3Hz，6台45KW离心泵24小时运行，一天节电1000多度。可能已经超过不考虑变频器损耗的理论值了。
2）案例中改造前：阀门全开时压力约0.3MPa、电机超负荷。但是，实际运行时是将水泵进水口阀门适当关闭，增加进水的阻力、减小流量，使电机电流不超额定，此时压力约0.2MPa（冯主任说：调节进口阀门比调节出口阀门更省电。这个我没有验证过）。由于调小了进水口的阀门，而泵的进水口与出水口之间的压差大于0.2MPa。我的理解是：改造前后泵的出口压力基本不变、热交换部分、冷却塔高度、全部管路等等参数相同，所以泵出口至冷却后蓄水池的总水阻不变、流量基本相等，表面分析：变化的主要是进水口的阻力并影响泵的实际扬程（进出口的压差）、变频驱动时的转速等（应该不会这么简单）。转速与轴功率之间的关系没有异议。

3）曾经观察过：设备启动时，水泵电机由静到动的短时间内，电机电流较大，电流一般不超过额定电流的50%（多级潜水泵在此状态就不好说了，此时的电机电流相对要大，如果是新潜水泵或维修过的泵，电流可能达到或超过额定电流，甚至堵转、无法启动），然后电流再降下来。在约20Hz以下的低速运转时电流很小，电流变化幅度也不大（当然，肯定有变化），这可能是：采用V/F控制、流量基本为0、设置有适当的转矩提升电压及功率与转速之间的关系等原因造成的。
随着频率的上升，电机电流逐渐明显增大。在约40Hz以后，特别是45H以后，随着频率的上升 电流急剧增大。达到50Hz时甚至超过额定电流，随着压力的上升电流逐渐有所下降，达到设定压力后频率下降，电流急剧下降。经一两次“波动”后进入动态平衡。
如果所选泵的扬程比较合理，富余量不是太多，在恒压状态 接近或达到50Hz时，一般不会超负荷太多，甚至在额定电流以内。
但是，多级潜水泵则不一定，超负荷的可能性较大，特别是新泵或维修过的泵。可能的原因：由于机械结构等原因，负载特性接近恒转矩类（其实应该说是变转矩与恒转矩的组合体），低速时近似恒转矩，高速时为二者的组合、选型时所参考动水位的准确性、预留的富余量等。所以满速运行时比较容易超负荷。由于深井供水多为单泵（一口井），即使是多口井（潜水泵）并网供水，采用适当降低设置“上限频率”的方法防止超负荷，也不会对系统产生不良影响。一般设置“上限频率”为约48Hz就可解决超负荷问题。

不是传输距离，出口不要去加电抗器。风机，泵类，转速和能耗的比例不是直线型的，就好像速度到一定程度，你再上升一丁点，相应的阻力可能是巨量的，所以别小看那3Hz,还有，楼主的案例，工频的时候，没法调整泵的转速，只能借助阀门去调节流量 ，很多能量浪费在液体和管道以及阀门的摩擦上去了。最好还是实际测量去比较能耗差异。只是理论算，算不出什么的。