设备：国产螺杆空压机
电动机：国产中档品牌250千瓦变频电机
变频器：国产一线品牌
保护功能：变频器自带保护设定正确，有一个问题不确定螺杆机工作曲线用V/F是否合适，不熟悉螺机的机械特性
散热风机：正常
运行电流最高到430左右，频率在基频一下
一个月之前烧坏一台电机，外观看烧坏的是单相绕组，而且烧坏的是散热端不是传动端，怀疑电机局部绝缘有问题造成的，厂家来人也没拿出具体建议或看法，更换一台新电机，运行10天左右，一直正常，昨天突然又烧了，连电动机外壳的漆都融化了，自始至终没发现电动机有过流过载，请朋友们看看，帮我分析一下，谢谢。

螺杆空压机是恒转矩负载，随着系统压缩空气的压力升高负载会越来越大，使用V/F可以，需要注意的是螺杆润滑是靠自吸润滑的，所以工作频率不能太低如不能低于30HZ，否则容易造成螺杆润滑不良造成问题，此外需要配置合适的储气罐储气，让电机尽量工作在稳定状态，在满足用气需要情况下，尽量将压缩机加载压力调低一点，空载压力也调低一点，让电机负载轻一点及节能一点。（压缩机排气流量随着压力的升高流量是在递减的，且负载时在升高的。）
此外还要考虑变频器的参数，听说过有人通过调整载波频率等参数，来让电机绝缘容易击穿，从而造成电机容易损坏问题。

250KW的电机运行到400A的电流就应该说不算低了，，电机的烧毁不能单单看电流，有很多的方面，我觉得有几个方面也有可能：
1 变频器出线是否带有输出电抗器，，没有输出电抗器，如果电机质量不过关，电机电缆很长的话，很容易出现匝间短路的现象。
2 楼主测的是电机表面的温度，我觉得这个还不完善，，，，应该重点测量电机前后轴承端盖的温度，因为电机轴承如果有问题很大程度上会烧毁电机。
3 打开电机注意电机轴承，，看看轴承是否有烧灼的现象，以确定是否存在轴电流。
4 我觉得电机有点过载了，虽然说电机没有超过额定电流，如果压力一直低，他是一直在400多A运行的，现在的电机质量没有那么过关 ，我觉得80的负荷就可以了，，碰到过355KW的电机，外形跟200KW的差不多，一看就不对，，
5 以前用接触器控制200KW的电机，没有烧过，，按说用变频器保护更灵敏，，，电动机外壳的漆都融化了，说明他的温度很高了，，变频的参数应该完善一下。。

先谢谢各位的解答
1、没有输出电抗器，在直流侧配有电抗器，电缆很短，大概有三米
2、轴端盖温度比顶部温度低，新电机，轴承温度不高
3、负载问题，这台设备应该不算高，我这还有一台同型号的，负载明显比这个高，一直没出问题，这一台刚做过保养，所以有点怀疑机械部分有问题，是不是高温通过轴传递过来的，但是烧毁位置又不合理，两次都是在风扇端，而不是负载端。
4、申请买个谐波检测表没得到领导回应，不知道有没有其他手段判断。
5、轴承没有烧灼痕迹，第一台我们自己打开检查了，第二台在等厂家过来，从接线盒看了一下传动端绕组，轴承暂时看不到。

电机外壳温度70度是用什么方式测量到的？电机绝缘等级是多少？个人感觉你电机温度有点偏高，以前我也发生过75kw螺杆压缩机改用变频器后连续烧了两个（电机冷却方式他冷），用红外线测温仪检测外壳温度65度，但个人怀疑是温度偏高引起，请人带仪器检测谐波也没问题，重新借了一个接触式温度检测仪测了一下发现有85.5度（没装变频器之前正常),后来调高变频器载波频率，加强电机通风环境后一切正常，但赔掉一个电机钱（供应商赔一个），亏了不少米。

要是两次都是在非驱动端损坏的话，那可能需要将非驱动端轴承改成绝缘轴承了。
EDM电流损坏了非驱动端的轴承。SINAMICS低压工程师手册中讲得很清楚。尤其在机座号225及以上的电机。

连电动机外壳的漆都融化了,我认为还是温度过高过热造成的。
过热的情况：
因1，虽然没有过流，但是长期额定电流运行也是不好的，一般80——90%之间才最佳。长期额定电流运行，发热肯定严重。
因2，空压机我们都知道，其运行环境温度很高，如果常温20度左右，空压机电机处的环境温度可达40度左右。所以冷却效果肯定不好。
两个因，长期额定电流运行（高发热）+冷却不好，导致电机过热烧毁。（电机打开发图片上来这很容易分析）
还有就是，1你检测的电机温度如北侠所说的，我建议这大的电机还是绕组中加入温度传感器直接接入变频器，这你可以要求厂家加入。
2，Y版所说电机轴电流问题，如果不是变频，这可以不用重视，250KW的变频电机非传动侧最好使用绝缘轴承。（就像Y版所说，西门子要求一般是从90KW电机以上都这样做）。
所以再次更换电机可要求厂家温度传感器和绝缘轴承都加上。
还有就是你既然变频控制为什么负载还这大，是用气量大的问题还是空压机机械有问题，这需要查一下，如果机械没问题，按你这种情况长期工频可以不用变频器了。

这是第一次烧毁的

楼主测量的电流是看变频器参数上的显示电流还是实际测量的电流，实际测量的电流是在变频器电源输入端测量还是在其他位置测量。
螺杆空压机设计是在工频情况下运行的，螺杆使用变频来调试及节能改造的话，就要考虑很多方面，特别是润滑，如果没有处理好这个问题，就会导致得不偿失的。向我这边的涡旋冷冻机压缩机就不适宜使用变频，如果使用变频器控制就容易损坏压缩机。

通常漆包线在规定的温度范围内，其耐压都超过1000V以上；只不过温度一旦接近、超过限值时，会软化，迅速降低耐压值。
看这张照片，感觉温度来自转子，定子线包的外缘几乎没变；而接近转子的内圈都烤裂了。

看第一次烧毁的图片，是典型的匝间短路。
一般匝间短路如果只有图中的两个点，周围漆包线正常，这是生产厂家问题。
而像你这种周围漆包线都黑了，是明显的过热引起的匝间短路，是使用的问题。一般长期过流或者电机长期温度高会引起此问题。
至于谐波，电机在谐波的作用下会产生附加损失、过热、机械振动、噪声及过电压等。
既然有电能能质量分析仪，电压总谐波畸变率、奇次偶次谐波电压含有率分别是多少？你可以对一下。
谐波含量根据最新规范
?1）谐波电压限制，标称电压为0.4KV、10KV、35KV时，其电压总谐波畸变率分别不得大于5%、4%、3%。
?2）谐波电压限制，标称电压为0.4KV、10KV、35KV时，其奇次谐波电压含有率分别不得大于4%、3.2%、2.4%。
?3）谐波电压限制，标称电压为0.4KV、10KV、35KV时，其偶次谐波电压含有率分别不得大于2%、1.6%、1.2%。

电压是多少的?变频器有无du/dt,我们曾多次变频器无du/dt时，遇到过电机匝间短路烧毁，烧毁情况和你的差不多，就是没有过热迹象，但都是690V系统，变频器是ABB800的。
ABB变频器相对来说对电机的绝缘要求比西门子的高。你的是何品牌，说明书上对电机绝缘有无特殊要求？
电能质量分析仪的分析图片能否贴上来？
用电能质量分析仪最好观测24小时，最好用福禄克的。
我厂曾经来过帮助改善电能的厂家，帮助检测谐波，用的不知社么品牌的，当时检测出的报告吓人，要让我们上有源滤波，后来找设计院，设计院说设计的谐波不会大，找来福禄克电能质量分析仪监控了半天，根本谐波就没那么大。

几张电机烧毁情况分析图片，供参考

按照LZ所说的供电形式，首先应该检查供电电压三相是否平衡正常，运行中测三相电压，或对比正常的另一台空压机电流是否合理。因为对于变频器来说，电压不平衡甚至缺相如果负载小的话是可以运行的，只是电流会比正常偏大。
通过LZ发的第一张图片来看，更像是因为轴承烧散架刮坏绕组。轴承损坏的原因可能有：对中不好，长期发热，轴电流过大......甚至是多种不利因素的组合。
通过LZ发的第二张图片来看，外壳都烧起泡了，内部定子漆包线颜色还好，首先只能说是电机质量比较渣，不知轴承情况，感觉应该有恶化，再多些时间可能就又是图一的结果。个人以为第二台电机局部绕组损坏很大可能是制造的原因：异物及各种原因引起的定子铁心过热。
总之，感觉第一台电机烧坏的原因是关键，第二台很可能只是点背，是由于异物或制造不良。

我认为可能是电机的自身因素大一些，也就是质量问题，或者就是普通电机加装强制风冷后充变频电机了。

这样的大规格的变频电机，绕组线需要耐高温抗电晕的大规格电磁线，因为变频输出的dv/dt，对绕组线的绝缘要求更高，仅仅是耐高温线是不够的。而耐高温抗电晕的大规格电磁线恰恰是国内电磁线生产的短板，产能低，废品率高，价格高，3毫米以上超大规格的变频线产能更是少之又少，生产出来成品线就这几家一线合资品牌的都不够分的，那剩下的用的是什么大家都应该懂的，质量以次充好，规格以低充高比比皆是。

建议，变频器输出加装一个正弦波滤波器试试，如果问题解决，那就说明电机就是个普通电机而已。

谢谢各位的解答和帮助，我连续观察了一周，谐波量也跟另一台完全一样的做过对比，可以判断谐波不是导致毁坏的直接因素，造成发热是毫无疑问的；另外使用有问题，螺杆空压机在下午3-4点这段时间，被他们拿来做当吹炮烟（矿山井下）的气源使用了，这段时间就是负载无限大；还有就是空压机房太小，在内蒙地区温度相对较低，所以这一点被我忽略了，应该是这些原因的叠加造成的第一次损坏。
第二次应该是厂家卖给的是返修电机，我无论怎么追问他们既不否认也不承认，直说现在保证使用，坏了他们赔。