对于上传的图片中：图一是四辊压延机的励磁电路（使用二十多年没有烧过电机），图二为一台双螺杆挤出机的励磁电路，虚线内的器件原电路没有。
最近双螺杆挤出机的直流电机经常烧励磁线包，绕组引出处烧断。我的疑问是不是励磁回路的电流过大和电流不稳定造成的。钳型电流表实测电流为15A左右，波动比较大最高到16A左右
分析上传图一：
1、LB控制变压器，铭牌为36V；所以在这个在回路中的做用不是变压而是相当于一个进线电抗器？
2、进线并联了一个C12与R12的串联电路，阻容降压？降压多少， 选择的电阻电容大小不一样是否电压降的大小就不一样？公式？[Z=√R^2+(1/ωc)^2]，U=?
实测ZL21阳极与ZL31阴极的电压为176V左右（这个值如何用公式算出来）
3、C11与R11串联后与负载并联也是降压？限流？平波？－－应该是电抗器所起的做用。那么如果现在的励磁是220V，8A，那么C11、12和R11、12的参数是否还是一样？
4、那个Rf2是分流的作用吧？如果没有那个Rf2，励磁的电流会更大，是多少？i=(1/ r－j/ωL+jωc)U=YU,（我想了很久没有合适的方程，用复阻抗和复导纳都不行）
5、本机主回路有能耗制动，能量突变时Rf2是否有在制动过程中保护励磁回路的作用？还有就是，当励磁断电时为电感的能量释放构成回路。
图二(整流管为ZP20A)
本机的励磁回路在13年10月份维修后，运行时间加起来不会超过半年，再之前也有烧过电机励磁。但15年6月底励磁线包的引出线头又烧断了。个人分析原因可能有以下几个：
1、励磁回路电流偏大，实测为15A左右，额定14A，电流波动较大。
2、维修有缺陷（这个概率很小）
3、用用停停，密炼的环境较差，一楼较潮湿。
4、通风机的进口加了过滤网，造成风量减小，散热效果变差
5、密炼环境碳黑等粉尘多，线包引出线处有死角，容易积尘；受潮后使漆包线绝缘下降而烧断。
综合以上几点，励磁电流不稳定造成故障的可能性较大。
1、分析图二电路，若进线电压偏高有240V、235V，那么经过变压器后的电压分别达到218V、213.6V。再经过全桥整流后的电压也会达到190V左右，将超过额定值。额定的电抗ωL＝U/I＝180/14＝12.86
2、因为系统的电压基本都在230V左右，所以对于用一个变压器，加单相全桥整流的方法存在一些不合理的地方。因此本人想把励磁回路改一下。加入图一中的电阻和电容，把运行参数限制在额定值以下。
3、以上两点分析不知道是否合理，如果确有问题，那么怎样去计算这些加入的器件的参数？
以上问题请大侠们帮忙给点意见和建议，或者哪位有关于这方面的资料可以参考的，发一份电子板的给我。QQ:501193785
不胜感激！

楼主的图的确很有意思，不知道设计者在抄图的时候知不知道各个器件的作用。
1.图1的励磁变LB接法和图2的区别是图1可以通过同名端降压或升压；
2.交流侧搞了个阻容吸收，吸收进线尖峰，早先的设计。二极管耐压是从低到高发展的，现在想找800V以下的整流管都不容易了；
3.直流侧阻容吸收也是晶闸管控制的典型电路，在二极管整流里只能是直流开路时的吸收保护，自然换相，可以不用；
4.欠流继电器QLJ是必要的欠流保护了，不过对二极管整流，调起来要麻烦些；
5.直流侧的阻尼电阻更是晶闸管整流的常见应用，100或200W的，电阻编码102（1k欧），106太大了，106欧姆又太小了。作用是当晶闸管输出电压脉动较强时，为避免励磁绕组感生电势造成晶闸管不可靠导通，引入的阻尼环节。二极管整流用不上。更不是断电时的吸收电阻，二极管整流，交流侧断电时桥臂二极管续流。
6.楼主电机励磁绕组可能是两组绕组，目前接了一个。所以电流大。冷态时候测一下绕组电阻，如果是25欧左右就差不多了。