厂里新装2套设备，每套设备带1台200KW的电机，使用MM440变频器，功率共400KW，这两套设备安装在同一台变压器上，变压器容量2000KVA，额定电流2850A，这个变压器功率因数补偿采用电感电容滤波补偿，在增加设备前，电容补偿正常，变压器运行电流2000A，增加功率投入使用之后，3个电容补偿柜都发生明显异响，电流明显异常，不能正常投入，导致变压器电流经常达到额定容量以上，运行过负荷边缘。在变频器运行过程中，试着投入补偿柜，变压器运行电流，不但没有减小反而急剧增加，最后只有不将补偿柜投入。后来专门停电检查电容柜，经检测电容柜完全正常，现在怀疑增加大功率变频器之后，系统的谐波含量升高，导致补偿柜不正常，各位大侠有没有类似经验，给点意见，现在比较着急。。。

变频器前端安装进线电抗器，可能电容柜前端也需要安装电抗器。

首先来分析你的情况，肯定是谐波造成的。因为非线性负载（变频器等）会引起电网电流、电压发生畸变，系统中谐波存在，在电容器上会增加负荷，反应为对电流更高的损耗，过热过载，缩短电容寿命或者电容不能投入。你的情况正是如此。

解决办法;

1，就是Z侠所说，需要变频器侧加进线电抗器，主要是为了防止变频器对电源的干扰。

2，电容器需要加串电抗器。串联电抗器主要是抑制高次谐波和限制合闸涌流，防止谐波对电容器造成伤害，避免电容器装置的接入对电网的谐波放大和谐振发生。按照我们的实际经验，一般变压器所带负荷的非线性负载小于15%时，常规的补偿电容即可，如果大于这个数建议在补偿电容回路中串联电抗器。如果非线性负载大于60%，就必须加有源滤波抑制谐波了。

3，变压器的最佳运行时，负荷80%左右，你的变压器所带负载未加两台变频器前，已70%多，加上后本身就接近100%，这对变压器来说是不安全的，所以首先最好变压器加大或者这台变压器上停用部分设备。

进线电抗器尺寸很小，无需对柜子内进行多大的改动，电抗器你最好使用箔绕的即可，尺寸小，抗过载能力强，最好使用原装西门子的，尺寸会更小点，国产的上海鹰峰的也可以，尺寸估计大概在400*250*250mm,一般柜内只要有点空间就可以。

也无需找设计院来计算，你的变压器2000KVA,现在补偿容量960Kva,差不多，一般我们计算都是按照变压器容量的50%-60%选择补偿容量。

现在一般柜子都是在一台300Kva左右，你现在3各柜子基本可满足。功率因数达到0.95-0.98没问题。

1。说的很好，以前还没真正注意谐波的危害，遇到最多的问题就是通讯故障，变频器和布线按要求老老实实的做好屏蔽措施，问题也不是很多，不过遇到解决不了的故障也头疼。这台变压本身就接有负荷将近120KW的变频器，估计那时候电网中的谐波含量还处于一个相对较低的水平，系统影响不是很大，所以补偿装置也正常运作。这次投入两台合计400KW变频器，电网中谐波含量大幅增加，量变导致了质变，这两台变频器成了压死骆驼的最后一捆“稻草”，导致了补偿装置彻底不能使用。

2。厂家提供设备的时候，没有考虑谐波，我们也有很大的问题，也没有考虑谐波，都以为现有负载本身120KW的变频器，使用也没有问题，也没有过多地关注，结果就是这样。

3。关于变压容量不够的问题，公司设计的时候都是以变压器容量的70%来考虑的，这回增加功率，变压器负荷加大，所以更换大容量的变压器的事宜已经提上日程了。

   这次得到一个教训，做技术的人员做事不注重细节考虑周到或者心存侥幸，最后受尽折磨的肯定是自己。

增加电容，电抗时，最好使用一个厂家的，最好有专业厂家来在原柜子基础上改造。

最早我们曾自己加过电抗器，但是普通电抗器很快就坏掉，谐波引起普通电抗器发热，线性度下降，后来使用调谐电抗器，调谐电抗器设计和出厂时都考虑了此情况，使电抗器能够在电网畸变的情况下电容补偿应用。

另外还有一个非常重要的就是电抗系数的选择。电抗系数表示LC回路中电容器和电抗器的阻抗参数，三相非线性负载时一般使用7%电抗器，用于抑制5次及5次以上谐波，其所对应的非调谐频率为189HZ,介于3次和5次谐波频率之间，可避免谐振。

但我们正常使用时一般根据目标谐波选择5%-7%之间的电抗系数的电抗器。电抗系数越大，对电容越好，电容电流越小，电抗系数越小，谐波吸收越好。

所以最好让专业厂家检测以下谐波，根据谐波含量选择电容器和电抗器。如果自己做，一般选6%电抗器即可。

 楼上各位大侠已经讲的很清楚了。

1、变频器的进线电流，因为三相整流存在，其电流基本上是与电压同相，因为其电流是脉动的、非正弦波，所以其实际电流峰值要比“表”显示的电流有效值高很多。

2、当接入到电力变压器上，且负载容量接近或达到变压器容量时，这种脉动电流必将导致电压波形畸变。只要电压不是正弦波，就必然含有高次谐波。所有高次谐波电压分量都很容易通过投入的电力电容（因为那些电力电容是按正弦波电压配置的），而现在则要对非基波部分充放电。导致通过电力电容的电流过大、发热。（电压波形正常时，电力电容仅对无功相位做矫正。）

3、因此，不一定需要变压器扩容。要做的就是测量记录电压波形（谐波成分），在变频器前端配置适合的电抗器，直到电压波形基本上为正弦波。这时变压器配电室投入电容就不会有问题了。

这不是我分析的。SINAMICS 工程师手册中就有。

情况、分析和楼主描述很相近。

贴几张图你们看看吧。

谐波分析：

解释一下；PCC是指供电接到母线排的连接点。

RSC>>50，是指变频（逆变）容量相对电源容量很小，例如：100kW的变频器接入到几兆伏安容量的电网。

RSC=50，相当变频器容量大致占30%-50%的变压器容量的负荷。

RSC<15，是指变压器只拖动相当的变频器，容量相当。

这与非线性设备的工作形式也有很大关系。

另外禾侠所说的就地治理是否用的LC回路。

我们现在也是用这种形式的，LC回路的补偿只能吸收部分谐波，有人也把它叫无源滤波。

如果你的变压器里面谐波基本一定，比如都是5次，7次，这样我们只需要选择一定电抗系数的调谐电抗器+电容器即可。估计禾侠的就是这种情况。

但是如果你的变频器里面非线性负载种类很多，并且非线性负载容量超过60%，那你的电抗系数就没法选了。如果这时还用某一特定系数的电抗器+电容，后果就是电抗器容易过热，电容也是一样。

对于这两种情况，我们都有实际的应用情况，也有实际的谐波检测图谱，手都上未找到，找到的话会贴上来供大家研究。

LC回路（无源滤波）只能消除某一特定波次的谐波。

而有源滤波的不同之处就是能根据系统内不同波次谐波消除。

近两年，国内这一块已有很多企业在做有源滤波，做的也可以，唯一令人感到悲哀就是很多企业打的国外的品牌，好像这东西只有国外能做。

备注;我的那台50%非线性负载的变压器中，所有变压器都带进出线电抗器。这是我的补偿不投入时，功率因数0.92左右，LC补偿回路投入，功率因数在0.99-1之间，补偿正常。

前两年，这台变压器上又增加四台变频器，75，75，37，45各一，这时问题就出现了，补偿还可以，但LC回路柜内发热严重，电抗器有的都烧红，电抗器级电容经常需要更换。

测量谐波，电压畸变5.5-6%左右，电能质量测量图我找了下未能找到，所以贴不了了，比较遗憾。

厂家的方案给出来了，首先力保功率因数达标，至于谐波治理，相对于现在会好一些，不能保证完全达到规范的标准，其中关键措施就几条：

1。主要针对3次和.5次治理，其他高次谐波效果是略有降低。

2。每台滤波补偿装置，默认都投入3次谐波滤波补偿回路，5次谐波滤补偿的投入与否，看现场情况而定。

3。由于3次和5次谐波治理的滤波补偿回路，相互有放大对方的作用，为了尽可能的避开谐振点，故各次谐波治理不是完全滤波，具体来说分别采用2.88次和4.08次，这是根据实测变压器侧谐波主要是5次谐波来定的。

4。.经过系统仿真，基本能达到预期目的，但是对7次以上高次谐波的滤波效果只能说是没有变得更坏。

上图为别为补偿装置投入前后电压畸变的测试数据，投入后，电压畸变率由7.2%降低为4.4%，基本达到规范要求。

上图是补偿装置投入前后的电流的各次谐波所占比重的对比，3次基本消除，5次谐波大幅减小，7，9，11所占比重基本可以忽略，当初设计的时候对高次谐波不好进行准确的计算，只进行了初步估算，频段上留有了余量，实际效果却非常好，确实没有想到的。

本图是实测的现场的功率因数数据，现场试验检测时还达到过1.0，现在设定在0.98，实际生产时会设在0.95，供电局有要求补偿不能超过0.95，电压波形图相对于原来平滑了很多，电流波形上的毛刺少了很多，达到了滤波补偿的技改初衷。

 针对这个事情的几点启示：

1。对于大功率的驱动装置，在设计的时候，必须增加进线电抗器，最好是按照驱动装置的标准选配。现在在本企业中技改设计时，直流驱动装置不管大小，都必须配备相应的电抗器，单台设备交流15KW以上的装置，必须配备进线电抗器，流水线变频器总功率超过60KW，集中配备进线电抗器。设计之初不考虑谐波问题，一旦发生故障，很难处理。

2。单台设备的安装进线电抗器的效果，远比流水线集中使用集中进线电抗器对谐波的处理效果好。

3。对于谐波成分复杂的滤波补偿装置的设计，必须要进行现场数据实测，在借助计算机辅助软件，进行设计效果仿真，从而判断具体的设计方案的可行性，并且对系统设计补偿留有余量，以防止后期设备的增加，对补偿装置的使用产生影响。每个系统不同，补偿方式和参数都不一样，基本是私人定制，不是随便增加几个电抗器就可以解决问题的。

4。为了降低费用，在进行补偿装置改造时，最大程度的利用企业现有的备品备件。本次改造，如果采用全新的补偿装置，费用在25万左右，在现有装置的基础上改造后，费用控制在了10万左右。