该设备室一台燃烧炉的助燃风机，每个燃烧炉有两个燃烧器，每个燃烧器各自都有一台风阀执行器来调节助燃风量，共用一台总的助燃风机 软起启动 通过手动调节入口风阀开度来控制总风量。之前的情况是点火之前关小一下总风阀，防止风压过大吹灭引火。点火成功后再人工去现场将阀门掰回生产时候的开度。（此处没注意记录开度）。因设备夜间不生产在保温状态，风机风阀关小后仍有80A电流，且操作不便，因此萌生改造意向，正好现场另一条生产线的400KW变频器暂时不用，于是改之，下面贴上数据：

该风机为离心风机 

电动机功率：110KW 额定电流：206.2A 额定电压380V 额定功率因数0.86 额定转速：987转

改造前生产时B相电流：90A  保温电流80A 频率：50HZ

改造后生产时B相电流：30A  保温电流20A （在变频器进线侧使用FLUKE 381钳表测得）

我就不计算功率了  这个设计的余量好像好大啊  哈哈，现在得电耗是原来的三分之一，几个月就收回变频器的钱了。。。

 这种状况比较我信,因为这种节能本质上是利用变频器实现了工艺的优化从而达到节能的目的。

如果同样的负载，同样的转速，变频与工频，做的有功是一样的，哪里有节能的空间？

节能数据主要还是看功率，看电流容易误导。

第一、工频额定时的功率因数0.86，但负载达不到额定时的功率因数比这个小，这是因为励磁分量是不变的，转矩分量越小，功率因数越小。变频时由于储能电容的作用，很大一部分无功电流由电容补偿了，因此功率因数提高了很多，自然电流也就下来了。因此比较电流不科学。 

第二、变频后由于谐波的影响，一般的表测不准。工频时用表测功率，变频时看变频器输出功率，变频器本省的效率96-97%，用这两个功率比较才比较准确。当然有高级的测量仪表的话可以直接测变频时功率。

嘿嘿。我就看缴纳的电费和无功罚款。

根据三相电机有功的计算公式，进线侧电流的大或者小不是能影响有功的大小，

看过一篇很有意思的文章介绍有功和无功的，很形象，

假设有功是面粉，无功是水，而用电户需要的是馒头

此时供电公司就是物流（JB啥也不生产），如果你需要生产一百斤馒头的面粉，供电公司就用车（正好够生产一百斤馒头的面粉给你送过来，他不会多送这就是所谓的调负荷）如果你说，你怎么光给我送面粉，没有水我怎么生产馒头，供电公司还得顺带把水给你带来，注意，他收钱收的是面粉钱，水钱不收，这不就相当他单趟运输赚的钱少了嘛，效率下降啦，也就是功率因数低

因此他就说，水你们自己想办法，我只送面粉，实在不够用我可以捎带电水，逼着客户自己打井（投无功补偿），你不投，就罚款，要不你就别用我家面粉，好流弊，不用我家的别家也没得买，你说我自己有钱生产面粉，对不起，不同意，为啥不同意，你管我为啥不同意