公司内辊加热冷却模温机，加热水的电加热管使用一段时间后，如老化，缺水，本身品质及其他问题，会发生发热管破裂，导致高温140度，1MPA高压水进入发热管管内，从接线柱处喷出，有造成人身伤害隐患及设备停机事故。

形成原因，当发热管内部出现问题时，如存在某一相发热管内发热丝对地或是发热管局部过热就可能造成发热管破裂，水和发热丝接触时，都会形成漏电电流，但随着时间推迟，发热管内部的绝缘粉被逐渐冲刷掉，致使发热丝直接和外壳短路，最后导致系统内高温高压水蒸气从发热管的接线螺丝处喷出，造成安全隐患及停机事故。前几年因为这个问题导致停机多次。找到原因后，就想到了发热管开始出现问题都是有个过程的，开始小电流的漏电，这个电流不至于让熔芯熔断或是断路器断开，当足够让30MA等级的漏电开关跳闸，所以就立即给每一个发热管加装30MA漏电电流的漏电开关，当发热管开始出现问题时，漏电开关就断开切断电源回路，防止问题扩大造成事故。

这个改进后就再也没有出现发热管破裂造成的停机及安全事故。

承蒙斑竹点评，为了解决这个问题也是走了弯路啊，开始使用高温胶固化在接线盒内接线柱，高温胶固化后有一定强度，想就是万一漏水，高温胶密封是否阻挡就不会喷出，实践证明不可行堵不住的高温高压水蒸气，并且优化控制，老外为节约成本使用二个固态继电器控制一个三相星形连接不接零线的发热管，改成三相全部控制，都不能很好解决这个问题，最后才想到使用漏电开关来解决。这个过程也是一个痛苦的过程。