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 回复:变频器到电机电缆对于编码器脉冲数据的影响!

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作者 主题
Haohaobb
至圣

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楼主    2017-10-24 21:41:14
主题:变频器到电机电缆对于编码器脉冲数据的影响!

虽然也工作了几年,但说实话这种配置和应用还真是第一次使用。

在一些人看来这个应该是常见的应用了。


v20控制一个同步带驱动的设备运行,电机轴上加了一个每转1000脉冲的编码器,接到1214高速计数器的输入点上,用于定位控制。


前两天空载运行,最高运行频率也仅是设定到20hz。运行没有什么明显的问题。

今天加了负载运行,然后提了速度,高速提到了40hz,发现电机反转编码器数据到了,实际设备没到,电机正转时,设备实际到位了,而编码器数据还差数百个脉冲。而且正转编码器数据与实际位置差别也越来越大。


怀疑皮带打滑?编码器打滑?但是都没有发现有问题。再怀疑机械有间隙?也没有明显证据,可能和负载重了有关系?搬走负载,也是不行。也怀疑编码器有问题,但是感觉不太可能,而且低速时没有问题。怀疑输入点滤波设定不合适,因为之前默认是6.4ms,会丢很多脉冲,后来改成了20微妙,通过电机转速和每圈脉冲数计算应该是没有问题的。但是把滤波时间改成了0.1微秒试试,发现的确有变化,依然是不准,但是情况反转了,反转编码器到了,设备实际没到位,而正转,编码器数据又好像是有丢失了。百思不得其解。

把加减速时间设定到很长,6s左右,定位依然是不准。把速度降下来,编码器准了很多。


也怀疑,是干扰的问题。因为是临时测试的接线,变频器到电机的电缆没有带屏蔽,编码器的延长线也没有带屏蔽,而且线是放在地上,基本是缠在一起的。排除了其他的可能,看看是否是干扰的问题吧,把编码器的电缆和电机电缆分开在地上铺着,各大概2m左右距离,编码器的电缆到plc不经过端子排,直接接到plc模块上,在30hz运行,效果好了很多。而之前30hz运行,越运行误差是越大的,感觉像是干扰的问题导致的。以为解决了问题,把速度提到了45hz,发现正转编码器数据丢失严重,设备实际已经到位了,而编码器显示还差数万数值。又郁闷了,难道频率高了,干扰大了,即使把线分开也不行了?!

现在回想,编码器自身出线的屏蔽层也没有接地,而且电机和编码器是连在一起的。可能还是干扰导致的,天黑了,考虑明天把电机线和编码器线全换成屏蔽的,再试试吧。


今天问题没缓解之前,都怀疑这种定位方式是否能行得通了。


大家是否有类似应用?定位效果怎么样呢?

天道酬勤
Zane
版主

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3楼    2017-10-24 22:39:03
精华帖  主题:回复:变频器到电机电缆对于编码器脉冲数据的影响!

编码器得用编码器专用信号电缆才行,不是随便剪一段电缆就可以的

Zane 注册自动化系统工程师 Always save before download
Haohaobb
至圣

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8楼    2017-10-25 12:17:10
精华帖  主题:回复:变频器到电机电缆对于编码器脉冲数据的影响!

变频器现在已经用了4芯屏蔽电缆了,屏蔽层和地线控制柜侧也都接地了,电机侧的地线也接了。目前变频器这边是这样的了,版主认为还需要做哪些工作呢?


一开始编码器用了一根和电机一样的4芯屏蔽线,接电源和AB相信号,频率到45hz,干扰非常厉害,脉冲丢失严重。


后来换成网线,电源和信号线都走网线直接接到PLC里面,效果非常好,定位数据比较准。

如果编码器电源用其他电缆,信号线用网线,每次定位还是有明显的误差的,虽然比用普通4芯屏蔽电缆要好很多。但是误差是有的。

那看样子编码器的直流24v电源和信号线还必须用一根电缆。



天道酬勤
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