今天去一个现场，中央空调机的机房。

打开一个控制柜， 嚯，满满当当，里面S7-400的CPU，I/O模块一应俱全，而柜子又小，导致端子和外接线的线槽都安装到侧板上来了。 继电器也是竖向排列在一个侧板上。

照片是这样的：

我跟朋友说，这种方式好，在空间紧张的时候，就应该这样做。 就应该现场进线直接接到中间继电器上面， 省掉一组端子排，省了一大块空间。

但仔细扒拉了同行的柜子， 却不是我想象的，或者说我做过的那样。 终遇知音的那副兴奋劲瞬间被浇灭。

于是翻出来曾经我做过的柜的图纸，是这样的：

细节：

描述一下：

DO输出到中间继电器， 使用两副触点串联来给现场提供干接点，即9和12用短接线短接， 这样同一侧的5和8就可以直接接设备的控制点了。

这是OMRON, SCHINEDER等大部分品牌的中间继电器的端子的排布， 也有一些品牌的继电器， 直接提供了一副触点在同一侧， 就更可以正常使用了。 我们看到正常的DCS厂家的输出柜内的继电器， 其实就是那样的。 偏偏西门子PCS7的DO柜， 需要配线的工作量相当大。 长久以来， 是一大痛点。

上述描述的同行做的柜子，令我失望的地方在于虽然电缆直接接在了继电器上， 但现场接线时一组线分别跨接在左右两侧，工作量大，调试校点也不方便。 我猜工人会非常不喜欢。

N年前，我在一个项目中，柜内空间非常紧张的情况下， 想到了这样的设计方式，感觉非常爽。 后来即便空间不算紧张， 也尽量倾向于这样的设计。 省钱省力省空间。 强烈推荐大家使用。

同时请大家多提宝贵意见。

老万就是喜欢大惊小怪，这个算啥，出线位置各有各的考虑而已。另外，现在很多端子式继电器，楼上说的估计是电磁继电器，本穷更喜欢固态继电器，但不管哪种，桥接片都是简化配线的有效方式。

回菲戈：固态继电器的缺点也不算太多，如果全系统都是你自己设计的，几乎不用考虑。常用的SSR有三种：

1、DI用，DC24V，光电隔离，100mA。

2、DC型DO用，DC24V,光电隔离，2A~10A。

3、AC型DO用，AC220V，光电隔离、过零型、2A~5A。

AC型的SSR要选择内部用两个单相可控硅的，双向可控硅的比较怕干扰，dv/dt过大的时候，可能没有触发，自己就导通了。

ABB的端子继电器CR-S系列不贵，底座（螺钉接线）加继电器（24VDC线圈）不到27一套，底座（弹簧接线）加继电器（24VDC线圈）不到30一套，很省空间。

我是最不爱用继电器和端子排的，一定要用也是很少的。例如这个继电器，下面再集成一个K背板总线，它就成了PLC模块了，类似ET200SP、WAGO等等。本来接线就繁杂，还要中继一下，不论是设计、安装或者维护都是个麻烦事！

再说说画电路图吧，几十页的图纸，连个交叉参考都没有，一样是不利于对安装和维护，我们公司要求图纸必须这样：

设备编号小数点前的数字必须和图纸页码对上（比如13页），设备编号小数点后面得数字是该页行号列号，这样，现场设备编号和图纸来去都有交叉参考

对继电器还想多说两句：为了接线方便可以参照楼主的推荐，还有一点是继电器要有保护、测试功能，这样的产品早先很贵，现在已相对很便宜了，线圈保护不用多说，测试功能是为了调试方便，无需给线圈通电，操作测试按点便可实现点动、持续动作调试，以往这都要用短接线短接来实现，极不安全啊。安全快捷，这样的帐还是有的比的。