上半年客户联系我们做一套余热节能回收的自控系统，正好前段时间调试完了，这几天又没有什么要紧的事，写写编程调试过程，给自己复盘一下，也给各位西门子论坛的朋友们做个参考

虽然没有和客户签订保密协议，但是也是非标项目，现场管道及工艺也是应该给客户保密的，在这我只把大体的原理描述一下，简单来说就是利用甲方客户原有的空压机运行所产生的热量，通过交换器，来给工人的洗浴水进行加热，大体流程是这样：

PLC编程水平和画画水平应该成反比，凑活看吧，项目其实是比较简单，比较适合刚接触PLC项目的，再这只把其中一部分工艺画出来，实际工艺管道阀门位置没必要深究。

把工艺理解个大概以后就可以选型了，因为项目不大，PLC肯定是确定SMART系列了，统计I/O点数，这个项目总共是51DI+27DO+21AI+3AQ,I/O列表如下：

当时是预计项目程序不会太大，但统计完后I/O点不少，如果选择SR60加扩展模块，成本会有些偏高，后来确定是用SR30加2个数字量模块再搭配第三方的PROFINET通讯模块实现的，最终配置如下：

订好这些以后就开始了两手操作,1是画图纸，2是加工配电柜，图纸是由朱老师完成的，画图纸时也有些细节的讨论，比如变频器手动操作时频率怎么给，最终确定是把面板挪到柜子门上，通过面板调节，这样会节省一个电位器，还有阀门的手自动操作是采用起保停还是点动直给等等吧，具体大家遇到其他项目再具体分析了：

控制柜的外形结合图纸及使用的元件，留好开孔尺寸，出图如下：

再往下就是安装走线发货了：

然后就是等着客户的调试通知,有时间就提前完善下程序及画面了，大约过了2个月左右，接到了调试通知。

这次调试过程遇到了问题整理一下：

1、 威纶触摸屏MT8107IP系列的，不支持流动动画，现场管道需要做流动效果，结果这个屏不支持流动，大意了，来调试之前没注意这个型号，软件了选了一个支持流动的MT8102IE，结果到了现场又重新发货更改的。

2、 现场传感器2线制和4线制做配电柜出图纸之前应该要问清楚，画图统一都是按4线制预留的端子，结果现场压力变送器全部都是2线制，需要串电源进去，又重新现场改的线和图纸。

3、 干扰问题，现场控制柜中变频器和PLC部分虽然做了隔板，但是施工走线的时候也是动力线和控制线没有任何区分，而且现场放的线是不带屏蔽的，现场模拟量干扰比较大，测试了几种办法，加24V电源单独隔离，无效，控制柜外壳连接接地牌，效果好一些，现场放的线是把电机的接地线是引到柜子里接的地，把到电机的这根接地线拆掉，效果又好了一些，数据跳动在可接受的范围内了。

结合经验来看，干扰问题往往是由控制柜动力线不隔离，施工不规范，接地问题，以及质量不佳的变频器所造成的，干扰问题就好比是装修，一开始没做好，后期搬进去再改，就要大动干戈了

对于程序和画面，因为去之前已经做的比较完善了，现场改动很小，总调试时间5天，指导现场接线和改控制柜2天，管道打压充水1天，实际自动调试应该也就不到2天。

程序概览如下：

画面概览如下：

到这就要告一段落了，给自己以后的项目做个提醒，也希望能给各位有个参考。

我是九途自动化的纪老师, 自控没有那么容易，每一个项目都有它的脾气~~~，希望大家细心且上进，多积累才能少踩雷，下个项目再见喽！！

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