我接触过不少别人设计的柜子，最头痛的事情就是查线。为一个线号找半天，耽误很多时间。
把端子排按被接柜、设备，按输入、输出类型等进行分组，方便控制电缆配线、连接、检查。
我们采用的是电器柜二次配线A--B的标记方法，根据见到的端子标号直接找到连接的目标端子，省掉了找位置的时间。
测量柜端子排列

PLC柜端子排列

这是一个面向低端维护的接线方案，有一定的可取之处，但缺点也相当明显，一是工作量增大，电路原理图和接线图不能统一到方案中，当遇到比较疑难的问题需要从原理入手结合线路调试时，反而更麻烦。
比如ＸＴ４的端子１，上面是RD12-1，下面是XT7-8，但电路上同一根线不允许有二个标号，所以接线上的线号必须相同的（现在假设假设它是50号），这样就造成线号跟端子号不统一。如果调试时有多对线需要临时拆下（比如拆下了50-55号），再将它们接回时你将不知道它们应该接哪儿去。另外一个问题是一个具体的系统线路并不是图示中这样简单，可以一根线要分好几个地方，分出来的某根线同样可能要分到多个地方，这样只会造成更多的麻烦。
我习惯一个系统分成多套图纸，电路图（基本原理）、布局图（装配位置），接线图（装配过程）、互连图（子模块互连端子关系、用线规格）。每个人手里都有４套完整的图纸，但装配只需要布局图和接线图、一般维护只需要互连图、麻烦点的问题看电路图。这样设计时工作量大一点，但以后的过程都比较方便。