故障现象：一台旧数控磨床，使用840D系统改造后，出现坐标偏移，即测量系统（MARPOSS）上尺后，工件尺寸已经减0.4mm。
机床坐标概述：该磨床的坐标建立以工件表面的机械坐标设为G54中进给轴的零点，工件加工完成返回安全位置G75X0，通过CTRANS指令将砂轮修整量，偏转到当前坐标。
故障分析：刚上尺已经减，排除测尺故障。经分析，砂轮修整后实际损耗和理论值不符，与修整刀片非正常磨损有关，即设定修整0.05mm，实际上少于该值，通过多次累积产生坐标差。
解决方案：在加工程序中，增加实际加工坐标的检测，即在自动加工开始后，记录进给轴当前机械坐标$AA_IM[X]，将其赋值给R参数或变量，与上次加工完成后的坐标进行对比，如果差值大于0.2mm，自动不执行，并提示报警。
建议：多次修整后，需要通过标准件校对机床坐标。