棒材线，粗轧机组6#主电机618KW由6RA70单象限驱动，反向运转靠直流接触器改变励磁电压极性实现，此系统一直都运行非常稳定，但就在今天中午的时候，此装置工作在弱磁调速区正常轧钢过程中，就在轧机尾部抛钢期间，突然间传动报F005，故障值4（实际电流小于50%给定电流），通过监控后台检查事故时的电枢电流曲线正常抛钢时为600A左右，而这次故障峰值时为900A左右，而且很短暂，不到900ms,事故时反馈的速度曲线当时按给定的速度没有变化，只是跳闸后，才开始自由停车的。励磁电流由于没有有效的检测手段，无法调取当时事故时的电流曲线，现场电机及励磁回路进行检查没有发现问题，复位故障后一切运行正常，如何分析此次故障产生的原因？
问题1：电枢电流的突然变大，电枢线圈所产生的异常磁场作用到励磁绕组从而影响到励磁回路的电压吗，致使实际励磁电流减小导致的故障？
问题2：如果在运行过程中，常闭触点的励磁接触器虚断导致励磁绕组瞬间没有电流，电机速度及电枢电流会受到什么影响？

你的装置最大的可能性是改装过的，这种问题那得问厂家。
励磁接触器有问题的可能性不大，因为瞬间断开的话，拉弧会非常严重，这从接触器触点的损坏程度可以看出。
另外，如果真的没励磁，速度不可能没变化的，要么飞，要么停。
飞的可能性极大。

drivermonitor的trace功能可以帮助您调取故障信号前指定时间的过程值。如励磁给定、反馈、实际速度等。
设置触发信号为--fault

这个软件的妙处就是可以选择记录或不记录触发信号之前的内容。您把笔记本联机放在现场。再出故障的话就可以通过查看trace曲线得到很多必要信息了。

首先谢谢各位专家、传动高手的精辟分析以及给出的建议，使我对此次传动报F005故障有了更深一步的认识，设备运行将近7年了，尤其是装置在运行带载期间出现F005故障的时候，真的没有遇到过，而且当时对设备检查又没有发现什么明显的故障点，后台能够采集到的数据又非常少加之自己传动方面的知识理解和掌握的深度不够分析起来确实有些困难，而且粗轧6#堆钢现场工人处理起来非常费力耗时，真的不允许这样的故障重复发生，当时首先想到的是报F005故障，应该先从励磁电路方面入手，此系统是扩容改造的，励磁电路从单相限装置6RA7018中移出容量50A，仅触发电路由装置发出和检测到的电压回路送到装置中，因为这个励磁电路是靠两个直流接触器切换励磁电压极性的，一个主回路触点是常开的，另一个是常闭的，正常轧钢的运行的时候两个接触器都不吸合主要的磁场电流都流经常闭触点的励磁接触器而现场轧机需要磨槽处理事故低速反转时，两个接触器才全部都吸合，通过常开和常闭点的切换实现磁场电压极性的翻转。当时也是觉得运行当中磁场瞬间降低和消失，飞车到没有觉得能发生虽说是抛钢期间因为轧机还带载但电枢和转速曲线都要上扬的，可只有电流突变，而转速没有变化就一直比较疑惑，看了阿进大大哥的分析疑虑全无，跟当时发生故障时的现象很吻合，后来检查发现安装励磁接触器的柜体振动的比较厉害由旁边可控硅功率柜的轴承磨损的冷却风机传导过来的可能导致了常闭触点的励磁接触器接触不良，利用交接班时间更换了冷却风机和直流接触器，向老兵大哥所说触点上确有一小块灼痕。
另外我还有个小问题请教大家：我觉得VOLLMER的建议很好，但drivermonitor中TRACE可以设置装置离线录制曲线吗，由于出问题的装置的不确定性总不能每个装置都放一台笔记本记录故障时触发的曲线吧，可以先用电脑把每个设置好比如后台不好采集的励磁方面的数据，出问题的话，再连上电脑调取出来这样的功能吗？