系统的工作流程：出水阀开到位——开水泵——水泵运行15分钟停止——出水阀关到位——发允许设备运行信号。
我用一个远控开始接点完成所有流程，中间发生故障远程停止。
现在程序调试的差不多，但是在发设备允许信号这个环节出了问题。我是把出水阀关到位和远控开始接点一起判断的，两个都满足就发信号。但是出水阀关到位的行程开关在原始状态下是接通的，发现只要远程节点一通，设备允许信号就发出。
请问各位有什么好办法？

说起程序模拟调试，个人以为：编程时，一定要把所有可能发生的事件均要考虑进去，这样子才能防止设备在实际调试时，出现意外情况而造成其他想象不到的损失！

感谢版主，怪我没说清楚，远程起始接点只接通几秒钟，其余自动完成，当中发生故障如管道压力过低（另有接点远传），上位机远程停止。出水阀只有一个
整个动作流程：手自动切换开关打在自动档I5接通，起始I1接通，Q1动作，出水阀打开直至全开接点I2动作，水泵运行15分钟后停止。接着出水阀关闭直至全关接点I3动作，这时应送出Q4允许信号。
原来的程序前面都能满足，就是忘了出水阀平时是处于关闭状态，意味着全关接点始终接通。这样只要I1一通，Q4就送出信号。
另外调试中发现如停电时出水阀恰好在全开位置I2，当来电时泵也会自动开15分钟再关阀。考虑加零压继电器解决

把工艺要求描述成电气语言是个技术活。这一步不做到纸面上很难做好。而且难以检查。
这步不完美，再好的编程框架、编程技巧都是浮云。
工控网有个帖子，说的是运行3年的货梯摔了，最后查出来是编程不严密。

编程时既要考虑工艺要求的所有情况（过程），又要考虑各种输入、输出信号（或执行元件）的异常（或称之为“故障状态”），还要考虑为实现工艺、故障处理等而编程时可能产生的各种漏洞。必须缜密、严谨、全面的考虑可能会发生的一切一切，才可能做出一个经典、完美的程序。！
说LOGO！易学、易掌握等这点不假，在编程时所要考虑到“东西”也并不比PLC少或者说少多少。个人认为编程时的逻辑包含：与、非、或等等的逻辑，工艺过程的逻辑，时间关系的逻辑，数据计算及数据引用的逻辑......
总的来说：LOGO!的编程说难不难（功能块不难理解）、说易不易（功能块的灵活运用及编程时需要做到的缜密、严谨、全面的考虑）。
另外：强烈建议发帖提问的网友将 所问的问题 及 工艺过程、条件等，全面、简明的叙述清楚。这样可以得到大家最快捷的提示、帮助。