首先交代背景， 前天晚上三期中板粗轧压下直流装置， 报励磁故障F60005, 经检查，电机励磁绕组线包烧毁。 检查装置参数无异常，散热风机无异常。 四个主磁极的线包都发黑，涂覆绝缘层开裂，基本判断为长期过热所致，在质保期内，电机厂家把电机拉走做售后处理了。

以上为背景， 更换好新电机后， 我昨天上午到现场， 查看装置工作波形，一切正常。 一直在考虑过热的原因。 记得以前@老兵， 老师曾经说过，通过限制励磁触发角， 来防止励磁绕组串并联接错，导致过热的情况发生。 我考虑做一下励磁触发限制， 至少可以增强对电压波动和外电路故障的容错性。 于是决定实施一下。

     观察运行波形， 正常时， 励磁触发角在75°-82°之间波动， 于是将P50250设置成70°。  DS侧和NDS侧都如此处理。

     以为这件事就这么结束了。

     可是， 今天凌晨3点半接到现场电话， 说DS侧， 也就是昨天换电机的那台装置， 换辊时，停了下电，再合闸（电枢进行开关）就报F60105(励磁电流监控检测出励磁回路异常)故障。 连续停送电三次都是如此。 NDS侧正常。 现场测量励磁绕组阻值正常，绝缘正常。 我一时没有头绪，由于前天刚因为烧电机影响13个小时，所以怕再次影响时间过长， 立刻决定开车前往厂区。

     路上我考虑难道是昨天改的励磁触发角限幅引起的？ 可是NDS侧正常啊。半路上打电话问了一下，说检查了一下接线， DS测已经正常上电工作了。

     我直接到厂里宿舍睡觉了。 迷迷糊糊睡到7:10分， 接到同事。 才想起来有三个同事要坐我的车上班，赶紧告诉他们我半夜到厂里了， 让他们自己想办法吧。 结果，三名同事直接“罢工”了，请假吃早餐去了。

    我上午在办公室，想来想去，决定给分厂做一下励磁回路故障排查方面的培训。

    下午到分厂，给大家讲了一下励磁回路的基本结构，以及F60105故障的触发条件，以及基本的排查思路。 无非就是测输出电压， 观察励磁电流表之类。 讲到故障触发条件是，顺带看了一下scout项目文件里面DS侧的P50396、P50397参数，发现是50%和0.5S。 心里隐约觉得昨天对触发角的限制可能有问题，但是由于NDS侧正常，所以还是有侥幸的心理。

    接着进行现场的培训，告诉他们怎么测输出电压， 怎么不拆线测励磁绕组阻值，注意二极管可能导通的影响等等。 正好赶上有待温时间， 决定在试一下DS的励磁回路。 

    用笔记本连接好装置， 采集励磁给定、反馈、励磁电压，触发角变量。然后开始正常停机，分闸。观察波形， 发现励磁电流衰减到0，有1S多。 心里咯噔一下，励磁触发角限幅可能真的有问题。  果不其然，合闸后，报出了F60105. 再看波形， 故障时刻，电流到了49.8%。 在临界点， 触发角全程限制在70度。 看来昨天晚上后来DS侧合闸励磁正常纯属侥幸。 将P50397监控时间，改到2S, 正常运行没问题。

    再检测NDS侧的参数，发现其F50397已经是2S。这也解释了，为什么NDS侧一直没出问题。

    总结： 1. @老兵，老师总说我想当然， 我从此次实践中一定认真吸取教训，一定要多分析，不要想当然盲目自信；2.没有意外不成故事，因为这件事，我永远不会忘了P50397.