项目中有两条220kw电机，采用施耐德630的变频器驱动，变频器也是200kw的，变频器到电机的距离大约140米，采用双根120平方yjv电缆连接，未加输出电抗器。运行时电机电流偏大，达到额定电流还过了几安，50Hz运行时电机温度一直上升，达到150多度，最后将电机烧毁。第一次烧毁后电机厂家说是电机设计余量太小，又更换的两台电机，结果定子温度还是一直上升，只是比原来稍好了一点。

咨询了很多人，都说是因为未加输出电抗器造成的，设计时也是按照样本说明，150米以内不用加电抗器，可是问了很多人都说只要电缆超过100米就必须加电抗器，电抗器能够抑制部分谐波，但是抑制不了所有的谐波，加了电抗器真的会完全消除电机温升的问题吗？

变频器到电机为什么这么远的距离？

还有变频器不应该比电机小。

工频运行，变频器基本上不起作用了

在别的项目中电缆长度甚至超过100米也没有采用电抗器，也不存在电机温度升到150多度的问题。我考虑的之前使用的变频器应该是在选择电机功率时留有一定的余量，电机电流达不到额定电流或者离额定电流还很远，所以电机发热量相对满负载时较小，电机温度就没有那么低。这次这个项目有可能设计院设计的电机功率没有留有余量，造成电机满负荷运行，最终电机温度居高不下。在后来的一个项目中使用1250kw的电机时也出现电机电流过大，无法达到50hz运行，这是同一个设计院设计的，有可能这个设计人员没有经验，计算的电机输出功率总是偏小导致的。

你是用两根电缆（并联）？

我觉得是电缆过长，电机处电压较低所致。

西门子变频器有电缆电阻一项参数的输入。这样变频器就会适当提高电压，保证电机电压能达到所需电压。

你觉得呢？

楼主的变频器是施耐德的。应该问问制造商，这样的情况是哪的事？有什么措施能缓解？

在西家传动，并联电机的电缆线，是有讲头的。不是简单的并联。而是两套四颗电缆一组的成组连接，实现并联。这个接法好像在EMC的小册子里说的。但施耐德的传动是不是也有类似的技术指导信息呢？可以去咨询一下。

电机电流超了，应该是负载大了吧，距离肯定有影响，并不一定是压降问题。距离这么远要最好用专用变频电缆。另外换了电机之后电流多大嘛？

长时间处于额定电流工作，应该也不至于烧坏电机啊

电机散热方式呢？自然风冷吗？环境温度高不高？

电机运行方式是标量还是矢量？

做如下测量：

1，在电机运行时，用钳形表测量单束（是3相单束）120平方电缆，钳形表打到10A档，记录一下电流值贴上来；如果电流值大于0.1A都需要警惕，在带屏蔽层的电缆上，电流的不平衡传输会导致涡流损耗；

2，在电机运行时，测量变频器输出端u相与电机接线端u相之间的电压降，贴上来。

分析问题需要一些简易的测量手段，以获取数据支持。

1，未加电抗

2，电缆发热吗？估计多股并联线和电机线圈发生谐振。

原因都很明确了，没有按照设计规范设计的后果，很多人都不注意细节。

电机电缆的设计是按照设计手册的要求设计的，应该问题不大，本身变频电机的发热量就要比普通电机的发热量要大，还是觉得还是电机设计容量不够造成的。

电机电压是多少？电机制造时是否要求了绝缘、dv/dt、耐受电压等

dongxin415 并联电缆是没有什么问题，不按照顺序并联肯定要出问题，在很多情况下一根电缆不够都会采用双根，这个应该没有毛病。

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是，并联电缆没毛病。但是你是怎么并联的？没看见呀？

电缆线并联接法正确的推荐

冷却风量不足。

额定转速多几安， 对这么大电机而已， 只是挠痒痒。  算上变频器引起的杂散损耗。  也不该温升这么多。

如果电缆温度不超过65度，就与电缆无关了。

都那么多回帖了，问题已经很明显了。变频器显示电流才超几安培，但变频器发热严重、电机严重发热，那么就是线路太长谐波太严重了，赶紧的加输出电抗吧。毕竟，谐波电流变频器是测不出来的，但是谐波叠加到电机上就是类似一直有矩形波电源加到电机上电机线圈会严重发热而且出力还不足。

不信的话，你们可以试试220V的电机用非常大容量的运行电容造成波形严重失真后电机是不是发热很厉害但电流却没超？？？

如果有条件的话，可以加个输出电抗器试一下

变频器输出如果有谐波的话，会使电机发热量增加的，加个电抗器之后看看有没有改善

dongxin415 你这个是单芯线的布线方法，我用的双根3x120 90的电缆，没有什么毛病

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所以，你要说明白才好。成组的电缆确实没问题了。

电机重载运行，还是，三相电流平衡吗

yjv电缆连接，未加输出电抗器  140米   

没有屏蔽140没问题，小于300即可，。

运行时电机电流偏大，达到额定电流还过了几安，

你这是机械设计有问题啊，，哪有长期超过额定电流运行的啊， 我觉得你更换280kw的电机吧，否则老是在额定电流附近，肯定还会烧电机。

而且，你的保护设置的可能有点大，设置额定的100%-110%，跳闸就是有问题，这样才可以及时暴露问题，不能机械的问题、负载的问题要电气去承担，变频器不仅起到调速的目的，还兼顾着更加灵敏的保护作用，不能损坏设备

我的原则就是，大于额定电流就得保护，就得停机，电机故障停机是对的，损坏了电机这就是电气的责任，保护参数设置的有问题，所以，我的过载保护都是100-110%。跳闸各自查各自问题。

实践之中建立的可靠性应用措施。是最得起实践检验的。这是在众多事故中总结和提炼的认识。为日后指导实践发挥作用。很好。

啥？200kw的电机，实际运行电流比额定电流大了几安培电机温度就超过150度，这都赖到过载过流上了？

200kw额定电流390A？然后实际运行就398A，才过流102%怎么也不至于电机温升150度吧？谁家的电机会这么烂，才102%的电流就150度？？

分析楼上那些不按实际问题提出的建议：

1、如果是负载重载(容量不足)问题，那么电流肯定会150%以上否则不可能电机温度150度！

2、如果是负载轻载或者电机被负载拖着走？变频器肯定报警输出过压或者欠载！

3、如果三相不平衡，变频器早就过载报警了不可能电机温度150度了烧电机才报警！

4、如果说电机质量问题的，电机都更换过两个了，不可能连续两个电机都有质量问题的吧！

我的分析，还是谐波的问题。

因为以前曾经遇到过这种情况。当时是2.2kw的电机，用的国产变频器，大概100米电缆，开机后变频器显示电流才到额定的85%。因为当时也装了热继，热继几分钟就的跳过流(热继多保护电机温度过高还是有点用处的)，用钳表测电流达到了185%，且电机运行时的声音感觉是不正常的，停机后摸电机严重发烫。后来加个输出电抗电流打到98%长时间运行电机温度50度不到，其它什么东西都没改动。

一个400A电抗器要不要2000元？现在铜价涨了很多，会贵一点，但比一台电机的价格还是便宜很多的。

电缆传输数千赫兹频率的电流和传输数十赫兹频率的电流，其有效截面要小的多，所谓“趋肤效应”嘛！不知道有谁注意看过用久了的音响喇叭线，表面都是氧化得黑黑的了，但实际上温度并不高的。

很早就听到一个故事，一盏灯泡不亮，老电工去查线，检查开关，量电阻什么的都正常，就是电压太低，于是顺着线路检查才发现，火线穿了铁管，零线就近接在灯泡旁边，线路传输电流都被铁管的涡流损耗掉了。

讲到这里，输出电抗器的作用是不是清楚了呢？它可不只是消除谐波那么点作用的。

后期更换的电机温度呢，，厂家呢？

楼主将电机前端盖拆开看一下，全黑了那就是过载了，

电机的质量肯定存在一定的差别，无论什么时候你超电流使用就存在隐患，

之前的Y系列电机5.5kw电机漆包线1.05。。后来的Y2系列7.5kw 的线也是这么粗，后来节能的电机一步步的减小，不同的电机厂家参差不齐，所以80%负荷运行是最好的，

楼主看到的超一点，那有没有超很多的时候没看到呢，生产人员不会在意你的电流，只要不停我就我行我素。

 支持版主发言!

单台电机容量220kW容量不小了，难道就没有配热电阻测绕组温度？心真大，烧一次线圈1万块没有了。

再修的时候要这个修电机的厂家给加3组测温

电机运行在额定电流上几安，长时间只要环境温度OK是没得多大问题，，，而且有超温烧电机的“事故”了，日常点检测温者不搞吗，手持测温枪配上，早上/中午/下午上班/下班/夜班都要测温做好本子记录不是吗。

测温，一是机壳温度，二是轴伸端/非轴伸端轴承温度，，，以前在钢厂2014年的项目690V 600kW的电机定子绕组3相各配2个热电阻，前后轴承配热电阻进PLC温度记录，2次观察到一台电机非轴伸端轴承温度爬到70-80度，在轧机换辊当天及时更换轴承，避免了烧电机/轧线停产的事故，原因是轴承内圈“电打了”，不平不光滑了。所以测温这些代替“眼看，鼻闻，手触”的手段非常重要。

仅此

变频器的输出谐波和电流测试，不能用普通的表吧？如果是模拟的钳表，还是可以得到，如果是数字的钳表，应该不行的。要用测谐波的那种钳表，测谐波，测电流就都OK了。

我总觉得是有哪里不对。

输出到电机，不加电抗器，是会有谐波电压导致一定的谐波电流存在。主要的就是3次5次谐波电压。

但变频器显示的电流，是包括谐波电流在内的电流值。而这种形式的发热只能是绕组阻值产生（I2R）。

其次才是轴电流在轴承处由电流密度大产生的高温（打火）造成的局部高热。

而电缆越长，其每米的等效电容X距离是越长越大的。谐波电压在此形成“短路”回路，抑制了高次谐波。不是么？

长电缆会有线路压降。而十千瓦（甚至更高）的发热，在140米线路上是分散的、3条线路分布，不显现的。

但是，在几百安大电流下，中低频率运行点的10伏压降可不能小看。偏低的电压会导致更高的电流。

谁能从理论和数据上说明烧电机的原因在哪？ 两篇精 5 的 评论给的是向左的结论，都是经验 。必须加电抗器的依据是什么，检测电机电流的方法以什么为准。变频器电流检测能不能做为过流的依据。 

以前的公司用的大都是250KW  315KW的直流电机，在调速器输入端都有电抗器。后换成交流电机后电抗器都又取消了也没出现过烧电机的情况。

个人觉得和变频器选型以及负载有关系，用西家的估计就没问题了。

推荐用的，要求用的，不用也不一定能损坏设备，但用了肯定是有作用的。一个电机正常寿命15年，你不用兴许也就十年的寿命。其实在这十年里你不可能不对电机进行大修的。所以有些潜在的作用是看不出来的。但我们工程师设计就应该按标准来的。

电机电抗器

电机电抗器减小了电机绕组的电压负荷，由此减小了电机端子上由于变频器运行引起的电

压急升。 同时减小了容性充电电流，在使用较长的电机电缆时该电流会额外加载在电机

模块的输出端上。

它的主要作用是降低分布电容，长距离电缆起作用，一个不行串两个，

降低峰值电压的作用有限，DU/DT的作用也是有限的，

本楼的电缆不远，而且3*120+1,当然它的地线必须接好，这样的配置很多，不会有问题。

施耐德变频器到底怎么要求，那也不太清楚，

楼主呢，电机什么牌子的？一般还是变频的，环境温度，负载类型，，，，

其实电机对于三角形接法的大功率电机的接线，如果单根线不够大，使用二根线并联，其实二根线并联还有一种接线就是拆除三角形接法的短接片，二根线分别接到短接片的二端，这样接法就不存在并联电缆均流问题。其实就是有点象星三角启动接线意思。

220KW必须要加电抗器呀

理论上，由于知识储备有限，真不知道如何理论了。

以前的柜子里面5个变频器驱动5个电机，就第二个变频器接第二个电机才会出问题(变频器功率一样，电机线长度都不一样，第三方施工也很规范)，把第一、二两个电机调换变频器没问题不发热、把二、三两个电机调换变频器也没问题不发热...真分析不出问题在哪里。感觉吧，是配电、变频器、电缆、电机 这四个环节刚好都在互怼的点上了他们就死掐了，感觉上还是变频器自身的原因更大一些。比如开了自动降噪时基频会自动调整，当基频刚好满足谐振条件就自废武功了。

出问题后，很明显的看到PLC电源、模拟量输入输出都有非常明显的干扰，情况严重时甚至PLC都会死机。PLC死机后变频器就停了，所以看到自动停机就知道又出事了。主要他不是一直出事，而是抽疯似的不定期来那么一下...

 变频器，电机是不是小了。

电机运行电流比额定电流大这肯定不正常啊

是不是负载过重啊

电柜内部加了输入滤波器，还加了一个输出旁路隔离开关，柜内已经到底了，所以很难加进输出电抗器，另外就牵扯到扯皮的问题，如果加了电抗器得到了改善，就是承认了之前烧毁的电机是因为电气原因造成的，电气要负责，所以不是加不加电抗器的事，很多时候不是我们技术人员说了算的。

做技术者的无奈，任何人的知识储备都是有限的，无法确定根本原因，也不敢断然下结论。电气工作者也不是神，不是什么都会的，各个细分领域需要细分领域的工作者，正如医生，不同的医生也只能一方面有专长。

这篇帖子讨论挺有意思的。又看了一遍大家的交流。要说楼主的电柜设置布局，电机与变频器的电缆长度，都不算极限的那种，因为这个问题烧电机似乎是不至于的。但问题是电机烧了。介绍的现象是通电运行随时间温度连续上升，达不到热平衡。这样的现象类似于电机超载运行了。

所以，真的要搞明白是什么事？就得现场测试。用模拟表测量电机端电压50赫兹时，电机的端电压是多少？电流是多少？测量电流可以用模拟钳表，如果没有模拟的电压和电流钳表，可以用谐波表测量，就是不要用一般的数字电压电流表测量。因为测不准确。看看是不是因为什么原因导致的电机供电电压太低了，或者说线路的电压衰减太大，导致的电机电流太大了，把电机烧了？

另外当时运行状态，施耐德的变频器有监控的电压和电流参数吗？

我说两句吧，

书到用时方恨少，是这样的吗？其实我觉得楼主的基本知识应该是有的，问题是规范地去分析问题考虑问题。

至始至终，楼主没有把电机的铭牌参数告诉大家，这是个什么规格的电机，B级的还是F级的，是变频那个专用电机吗？额定参数是多少？现场的状况是什么，星形三角形接法有没有确认过？工作时的三相电流有没有测量对比过，是多少值？

电机是220kw的，变频是200kw的，没想明白变频器提供的电流怎么就能超过电机的额定电流？怎么着也是变频器先报警呀！

至于出线电缆的长度，是否需要出线电抗器，楼主有没有查阅一下施耐德变频的操作手册？我想手册上一定有，作为现场故障的处理者，你等谁来告诉你呢？

从头到尾，大家都是空对空的讨论，问题出在楼主身上，他什么也没做！或者什么也没做对！

盲人摸象的那种。

首先你要知道输出电抗器的作用：

补偿线路分布电容的影响，并抑制变频器输出的谐波分量，起到降低变频器噪声的作用。补偿电机及其电缆相与相之间，以及相、地间的分布寄生电容，从而可以延长电机电缆的接线长度。

我们做过实验110KW的变频器带90KW的F级绝缘电机。

加电抗器和不加电抗器时电机的温度。电机自带测温电阻，从温度曲线上看，11月份温度都在80度左右，上下相差不过5度。负载都在80-85%之间，考虑到负载的变化，其实加不加电抗器电机的温度变化不大。

你的主要问题是电机过载了，电机过载超过100%时，电机温度可以不到1分钟提升1-2度。你达到150度烧毁电机，主要就是过载造成的。

真正的问题是机械原因造成过载，或者设计原因电机配小了。

黄工，一般情况下同功率的变频器和电机，变频器的输出电流是大于电机额定电流的，如上图3,7KW变频器能够输出9A的电流，电机额定电流在7A左右，除非有些定制的变频器，额定电流和电机电流是非常接近的，所以200KW的变频器额定输出电流是可以大于220KW电机额定电流的，此外变频器设置过载电流系数是可以大于电机额定电流的，所以说电机过载变频器不一定报警。