按钮在电气设备上使用的非常广泛，可靠稳定性对设备正常运行非常重要，我一般都是使用铁头的按钮，不喜欢使用塑料头按钮，塑料头按钮不耐用不够结实，其次是旋钮及急停按钮，一定要看结构，这二种按钮比较容易损坏，如旋钮的头，急停的蘑菇头容易脱落丢失，以前使用过上海二工及上海天逸的这二种按钮，都存在这个问题，后来通过朋友了解他们使用的施耐德旋钮及急停挺好的，就找到施耐德的急停及旋钮拆开看了一下，人家的结构设计的很好，基本上不容易出现掉按钮头的问题。

我目前使用的按钮基本上是使用施耐德的铁头按钮或是仿施耐德的铁头按钮如正泰的NP2按钮。

在生产实践中，出现过多次生产员工，在收卷机设备旁边操作时，误碰急停开关导致了停机事情，所以一般情况下急停开关都是需要加保护罩的。

最早时候不知道有急停按钮保护罩购买，自己找机加工做了一个不锈钢保护罩，解决了操作员工，操作收卷是误碰急停按钮造成的停机事故。

对于频繁使用的按钮，尽量使用二个触点并联使用，按钮的可靠性稳定性会提高很多的，

图片中黑色框内按钮都是使用了并联触点。

在弱电小电流使用场合，如PLC,DC24V的输入点，一定需要使用高品质按钮了，否则使用了二三年后就可能了出现接触不良，我切身经历就是使用了正泰NP2铁头按钮，作为PLC信号输入，开始使用没有问题，使用二年以后就出现了接触不良，使用施耐德的辅助触点就没有出现这个问题。

这个图片就是使用了正泰的按钮头，施耐德的触头混合体了。

国内江阴长江做的接钮指示灯做的不错，价格也跟施耐德差不了多少，他的触点带自清洁功能，实际就是触点接触动作速度快，冲击接触，我最早使用所谓半导体指示灯就是江阴长江AD11系列指示灯。

涨知识了，谢谢黄工。

我这里设备工作环境相对较差，空气中存在着大量的油雾，对按钮，小型继电器触点是一个考验，情况你也知道，工厂这些按钮大多数是连接到plc输入的，因为电压是24V相对较低，对尤其是按钮的接触电阻有一定的要求，刚刚在发这个贴之前，就排除了一个手动、自动状态转换开关由于触点接触性问题，有机会试试您提供的产品。

这里一直用ABB的，到目前还没看到假的。施耐德按照公司的采购模式，99%的都是假的，害死人了。

在百度内搜索双生触点，我记得最早看日本变频器资料时，对于变频器控制输入点，最好是使用双生触点，就是一个触头有二个触点，这样在弱电环境下，接触会比较好一点，查到了论坛找答案内一个问答，感觉不错。我也学习了。

 1，急停系统开关、继电器的开/闭点由于长期处于某种静止状态，很微弱的静态电流（约3毫安左右）仅用于信号的触发，导致一定时间后触点都将氧化，环境条件好导通状态保持时间长些，环境条件恶劣导通状态保持时间短些，触点最终被氧化至阻值达几十兆，甚至几百兆，信号电压下拉至15伏以下无法触发。
2、我们现场配置9开1闭继电器124只、急停开关36只，触点接触不良将导致急停动作或CPU停机，我是这样做没有让系统发生过误动作的（更换备件或解体触头清擦处理可能是件很繁琐的事情，有可能效果还不理想）。方法：一只24V直流电源、一只继电器（线圈电压24V直流）及急停开关的开/闭点（或急停继电器的开/闭点）串联起来，手动使触点通断几次，可以看着触点通断时的轻微拉弧现象，拆除触点上接线测量触点阻值应该下降明显，直到达到满意为止，周期依据现场触点氧化情况而定。只要触点接触正常，就不用做并联触点防止误动作的处置了。