现在有很多项目都是控制柜集中到一起，这样导致到电机的电缆很长，这时就要对变频器输出电缆的长度做把控，就想问一下大家，有没有变频器输出电缆最大长度这方面的资料，平时大家都是怎么做的

变频器的选型样本上或者操作手册上有关技术指标一栏，都有说明吧？你自己看看去就知道了。

另外，电缆长度关键是原则性的规定，具体实际上，如果因为电缆长了工作不正常 ，电缆间加变频器的输出电抗器，而且把变频器的容量选大一档。这类问题，其实都是根据现场状态，灵活处理的技术问题。没必要死规定多长行，多长不行。

现场处理也需要经验和理论依据啊，看变频器允许电缆长度，就是为了看设计加不加电抗器，需不需要增加成本，另外加了电抗器，电缆长了线损就大，就是你加大变频器功率电压上不去怎么办，这些会不会影响，设计之初这些东西肯定考虑进去，我看西门子变频有些写了最大电缆长度有些没有

那就去看手册或者样本上怎么规定。我记得现在的SINAMICS变频器规定超过50米，就是长线电缆了。过去是100米为界限。

柜子集中摆放这样的布局，其实是增加了成本和投资的。

嗯。关键是如何说服用户，采用分布式控制。

很多场合，只要设计合理，驱动装置是可以紧邻动力装置的。（就是和机械设备一起机电一体化设计。模块化设计。）

西门子十多年前就有一款驱动产品，电机和与其配套的变频器是做在一起的 IP65 -66。只需要接入动力线和控制线。（那时还没有PN。）对环境，没干扰。唉，那个年代，相对太超前了，没推广开来。

国内啥时候能有这种产品呀

目前只能是自己设计装置配套箱柜，采用PT（穿墙式）变频器。这种形式的变频器，散热器全在箱外，箱内几乎不用散热。箱体完全封闭。干净！箱柜安装在设备内下方。对外输入只有动力线、PN电缆和急停控制线。设备的操作按钮、指示灯接入变频器，一起作为PN/IO使用。

电机电缆只有1-2米远。

我也遇到过一些用户喜欢吧电气控制柜集中摆放，甚至放在楼上，调试的人可就麻烦了，现场的电缆很长这是一个问题，还有一个问题就是调试的人要楼上楼下来回跑，极不方便。调一套系统如果遇到问题，特别不方便，累死了。

不知道这么做是模仿谁家的作品。关键是不合理。自以为是集中管理的范例。

你这么一说，我就想起当年（1987年）引进欧洲生产线设备了。

安装完成后，书记直摇头。“花那么多钱，哪像国产的，一大排柜子的控制室。太不气派了。”

一运行，整条生产线只需要一人操作（在英国是一人操作两条线）；从前到后，任何位置都能操作控制整条线的动作。

然后，设计院来这儿绘图、抄。后来我发现，抄也没用。因为，他们机械设计和电气设计是两个部门。光在那里扯皮、打架了。

G110M现在依然在售。下一代产品G115D也已上市。

产品手册上的数据，一般允许最大450m

实际应用中，距离远请配置输出电抗器

其实有很多时候用户掏钱少，又不愿意多掏钱，所以都是集中到一起，因为分散的话对制造成本上增加了不少钱，柜子放到现场首先IP等级要上去，另外有需要增加PLC等一列东西算下来要比集中控制多花很多钱

不管是集中摆放还是分散布局，只要能满足EMC的要求即可。就怕安装布线时做的不合理，为事后的调试埋下伏笔，挖了坑。使后面的工作特别难搞，棘手。这类的事情很多很多。这与各负其责，边界分明的工种制度也有关系。最后是商家与客户之间打不清的罗圈架。 

是那样的。所以我说要说服用户。

至于是否会多花钱？那可不一定。

产品的模块化的设计，零部件的通用性设计，采用标准化零件，都可以降低制造成本。

至于箱柜，那还真看你的本事了。殊不知，不少私营企业早就采用引进的数控冲剪、折弯设备了。我使用SW设计完成，只需要把U盘交给他，一周之后，就可以将喷完漆的箱柜取回。所有的孔、安装螺丝全都是做好的。所有误差不超过0.2毫米。（液压油箱，我都是这样做。）物美价廉。

像PT的安装密封板都不需要买了。

变频器输出电缆较长时，电缆的压降会导致变频电机的转矩降低，电缆的高频漏电流会增加，容易引起变频器输出电流的增加。

如果电机电缆长度过长，可以酌情添加电抗器，不同功率大小的模块可以连接的电缆长度不一样，可以添加的电抗器个数也不一样。
详细参考：
变频器的电缆长度与配置
http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/prods/s120-portal/faq01/003/003.html