在电动机运行过程中，如果在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么对于电机轴承的使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行上千小时，严重的甚至只能运行几小时，给现场安全生产带来极大的影响。同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接经济损失也很大。

怎么确定轴承是由于轴电流损坏的呢？打开电机轴承后，会发现在电机轴承外圈的内侧有一道道的小沟，在滚动珠上会有灼伤的痕迹。

预防轴电流的措施有很多，针对轴电流形成的根本原因，一般在现场采用如下防范措施：

1 在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地

2 非轴伸端的轴承使用绝缘轴承

那么接地碳刷怎么安装呢？看看我们现场的吧。很简单，购买接地碳刷及碳刷架通过简单的改装就能启动很大的效果。

前后加上碳刷的效果明显，以前我们的轴承一般是三四个月就要更换，表面的灼伤很厉害，后来在非驱动端加绝缘轴承试了试，效果不大好，、现在的话基本上轴承的寿命提高三倍没问题。打开检查轴承，外圈内侧的钩减少，更换下来的轴承灼伤的现象现在基本没有，这就是最好的验证。

 这种损坏比较少见，

有3种原因，由于定子处在不对称得磁场中的产生的感生电流、由于定子线圈和电机外壳的间的电容感生出来的电流，再感应到转子，再有就是静电效果导致的。

可以通过换绝缘轴承、电机轴通过碳刷接地等措施来抑制。

再有电机外壳、齿轮箱、负载机械的外壳和变频器做好等电势连接，也可以降低轴承单位面积上的电流。

使用对称和屏蔽的动力电缆。

加输出电抗器也有效果。

轴电流轴承损坏情况，电缆越长，电压越高损坏越严重。

轴电流产生需要两点：

1，轴电压存在

2，形成了回路

两端都加接地碳刷，轴电压就不存在了，所以是没问题的。

接地碳刷不仅仅是个辅助品。在很多接地良好的现场，电机轴瓦也会烧。一般来说电机的轴按设计规范也没有专门的的接地装置。产生轴电压的原因有部分是转子电磁轴心不稳定（在很多电机上有个小铭牌，画着一条电磁中心线），也正是这个原因，很多工频运行的电机也会烧轴瓦轴承。当然，变频运行的电机烧得更多了。这和设计与选型，接地规范没有本质的联系，因为轴本身就是飘着的，轴瓦呢，飘在那一层油膜上，滚动呢，飘在油脂或者润滑油上，这些油一旦被轴电压击穿，就有了轴电流，就放电击中轴承了。
关于预防，去看看轧机主传的大电机的轴承座，底部的平台和轴承座中间垫了两层环氧树脂板（负荷端和非负荷端都垫），还有在负荷端的轴上加了一个接地碳刷。再一个，安装时，非负荷端编码器不能接地。特别注意的是，油路上那个塑料透明的连接管，很多施工在安装时就扔掉了。还有各种电缆的金属保护管都得注意，不能瞎接地！