一台200kw的电机老过载损坏，就计划检修改造成280kw的，电机以及装置都更换，

我发现西门子s120的逆变器没有280kw这个功率的，最后选了605A的，也就是315kw的。为甚？

组态更换以及安装都很顺利，24v上电一切ok,,临近开机的时候送电，本想做优化，，

但是领导启动整流装置时，他们发现逆变器的快熔 砰 的一声。但是BLM整流已经正常启动，且没有任何的故障，停电检查发现新的逆变器的快熔与座接触的地方有烧灼的现象，且熔断器已经损坏，

这才发现大问题，正负极接反了，呵呵，低级错误啊，

安装以及送电都不是我负责的，这个当时具体什么声音我不确定，有人跟我说砰地一声。

发现问题后打电话给我，领导很着急，如果说装置损坏了，那么这个得有人负责，关键的问题是马上就生产了，所以这个很麻烦。

我就急急乎乎的赶去配电室了。。了解了一下，，判断如下：

第一 快熔两个都坏了，肯定是短路，根据逆变器的功率元件，IGBT有反并联的二极管，那么如果正负极反了，那么就是通过二极管短路的，，装置是605A，，过载的话应该900A左右，

第二 闻了闻装置没有什么气味，当时也没有看到烟雾什么的，说明装置内部没有炸，他们也没有听到什么声音，基本确定没大有事，，

第三 我看了看R0002的状态31，根据解释就是等待启动，没没有接地之类的重故障，可能IGBT没事，

第四 当时换了装置，本来想着使用800A的快熔，但仓库没有，所以他们使用了两个500A的，装置内的的是两个800A的，没有损坏。

基于以上四点，我觉得问题不大，，可以再送电试试，，

所以换了一个小的快熔，送电正常。

快熔在这次起作用了，我们那是四个1500并联的整流，如果直接加在IGBT，正负错了的话，肯定难看

给快熔记上一功，给马虎工作的作业员记过一次，适当扣奖。

北雪描述很精彩。连鼻子都用上了。闻气味？！笑翻我了。

这种阴沟翻船的事儿，谁又没遇到过呢？彼此彼此，都差不多的。

不过，这次快熔表现真的很好，一定要量身定制的选择快熔，大了不好，小了也不好。要恰如其分，这也是设计选型的技巧问题。在巧合中，尝到了快熔在关键时刻的功用滋味。这也是难得的实践经验。要记住呦。

感谢k版的封精，，

望 问 闻 切（也就是摸）医术跟电气都是查问题，，借鉴一下，，

如果装置内部有烧焦的味道，那肯定是完蛋了，，所以闻闻有必要。。

快熔我都是选带二极管的，为啥，，快啊，，

 真是万幸，想起了三年前的一场事故，一台机床在接线完成后排版电工直接通电发生爆炸，人都整蒙圈了。到了现场一看两个驱动器（功率2KW左右）还在冒烟，因为前端有一个隔离变压器（订制的是380变220），把输出开路后重新通电测量电压居然输出380V，但端子上标明了是220V。。。铭牌上看应该算是当地的制作变压器的知名企业。最后联系了经销商协商赔偿了两台驱动器。

还好，还好，不算太惊吓。前几天车间在测试一台电源时，四只2200微法400伏的电容有一只接反了，操作工一送电，只听一声巨响，电容炸出的碎片擦着脸就过去了，哈哈，当时操作工吓得魂都飞了。逆变电路接反不要紧，还有快熔，怕就怕整流……

记得上学时老师讲电容时说过的，拳头大的电容炸了就像二踢脚似的，你的捂紧耳朵，，

从本次北雪大侠的维修实践看，有惊无险的确挺吓人的，快熔真正起到了安全卫士称号。的确控制器只要有冒烟，异味，及绝缘塑料变色现象基本上就是大问题了。我上次70MC控制电源炸了，当时看到绝缘隔离的塑料变焦黑了，就清楚知道大事不妙了，最终结果就是CUMC,及DP，编码器板全部报废。

，关于电容器炸裂的那件事，哈哈，我还记忆犹新呢。

记得刚刚参加工作那会，疯狂的迷恋自己做各类功放（音响的前级），那时能够用到4700uf/50V的电解电容也是一件高大上的事情，于是，邮购了几个（现在是快递了），按标设安装上去检查确认后，上电测试功放电源板，只听到“嘣”的一声巨响，电解电容（滤波单元）处一个铝壳不见了，周围均是像棉絮状的物质（电解纸）和电解液，整流侧在测试时是先验证过的AC28 V，是什么原因造成电解电容器炸裂？接线错误的可能性几乎为0，因为当时邮购的周期非常长，电子元件也比较贵，在安装前早已经熟记在心的极性。仔细看了其余的几个，在电解电容铝壳上均没有防爆措施的“压迹”，只能将其余的索性均焊下来，重新购买境外的品牌。

给同学、朋友、同事安装过很多台音响的我，也是在那时练就了安装过程的仔细，这个习惯一直保持到现在，说实在工作这么多年，还真的没有发生过重大的安装事故，习惯上，我上电前一定会判断一遍安装的过程，尤其是有极性要求的必须重复几次，稍有疑问必须全面的重新判断一遍。

是的，半导体快熔，我们一直采用的就是上海电陶的。为什么呢？因为他们告诉我在一个周波内，快熔既可以熔断。这个承诺，我们信了。因为在直流系统里，每每发生逆变颠覆故障时，都是会有效保护系统，特别是整流桥的硅，安然无恙。（逆变颠覆在我们这里所以经常会有，是因为我们用直流系统一般都是回馈电网发电的连续运行状态）

选型原则就是，硅的容量最大，快熔容量次之，系统实际使用的最大线电流再次。只要保证这三者的容量关系。元件的短路保护就是有效的。

另外，上边的帖子里有人问，IGBT如果短路，是否会有事？其实这个问题无须担心，IGBT用快熔是保护不了的，来不及。但IGBT自身有抗短路的保护电路。可以自动关断。但反向接错的短路，对IGBT的并联续流二极管就是威胁了。需要快熔的保护。

最开始用的就是这个牌子的，熔断器底座也固定了，所以就这么一直用着，，

我们开始设计的熔断器底座都是裸露的，不太喜欢这样的，危险，又一次都差点手碰上，，

后期使用刀熔开关

假如整流的容量足够大，K版说IGBT没事，我没试过？二极管呢？可能二极管受不了吧。

但是西门子的逆变器有直流快熔的，，装置输出侧605A，，直流电流也就是500A，他是800A的，也就是选型1.6倍，，

我个人选的话这个快熔我会选600A左右的，

第一，装置里面坏了的话，我看了看，很难换，，耽误时间。所以尽量坏外面的。

第二，1.6倍应该是一个不小的过载了，我认为比他略小一点有好处，本身我就是用280kw的电机，用不到输出605A，，也就是最大500A就差不多了，实际运行电流在400A左右。

IGBT的保护是采用自身的保护，因为其开关频率太高，要可靠保护，需要将保护的时间限制在IGBT的开关周期之内，快熔的熔段时间是远远不够的，它的弧前熔断时间在1~2ms，快熔要可靠分断，它的I2t要小于器件的I2t，只是这一点就不满足条件。

因为快熔上标注的额定电流值是有效值，所以，我们一般是按设备额定电流的1.6倍选择，这是正常的选择标准，再有，在直流电路上的快熔耐压也要按照除以0.6来选，因为直流电路没有过零点，分断比交流电路困难。

另外，你的快熔分断能力一般，我们都是选的80KA的，以前我们在深圳的一台设备就是因为快熔是小厂家的，分断能力虚标导致炸快熔。

其实工控江湖中人都是从犯错误中成长起开的，明白一点的别人犯的错误不会烦，侠客级的听说过的错误不犯，大侠级的书本上的错误不犯；

其实低级错误是不能犯的，损失太严重，硬件软件和工期是明面的损失，这些多是钱的事还好办。难办的是自己的名誉和专业性被质疑，这就是前途的事了。

上电前一定检查好线路，接地，电压，电柜的完整性，万用表的状态。要炼成**湖先要将自己越来越大的胆子炼小一点，不是有那么一句话：“江湖越老胆越小”

一起走，我们在路上，向着老湖进发！

今天对熔断器又做了一下回顾，，

熔断器分为三类 普通的  字母为GL  GG

                      快速的  字母为AR GR

                      延迟的  字母为AM

上面我用的就是AR的，

但是分断能力是50KA的，这个可能有点小，后期提报就往80 100上面奔了，，

电压1000V，问了高山孤影 这个电压很重要，当时损坏了以后没有1000V的了，我当时不太确定这个电压小一点是否可以，，所以换了一个1000V   400A的临时用，没使用500V  800A的。看了是对的，

快熔选型是很重要的，三大点

电压   至少要比额定电压高2各等级

电流   1.6-2倍

短路电流    最低65KA

一般选择都是按照电流选，常常忽略电压和短路电流。普通熔断器选择也是如此

曾经遇到过变频器PN和制动单元的接反了的，炸的一个响亮，柜子都黑了一片；外包接线的，他们不检验，我用电阻档测量两次的结果不一样，加上颜色也标反了；；；后来几乎都整个换变频器

，确实如28楼说的，书越读越厚，这个胆子是越做越小，因为，工作过程中所遇到恐怖事件太过于多了。

我所遇到的炸机事件是近20年前了，那次炸机直接住院1个多月，炸的穿的衣服都“快熔”了，以至于在出院的那段时间，看到导线都有心理阴影了，

在轻松学习到选择快熔的知识的同时，重新温习一下安全非常有必要。

细节决定成败，越是细小的地方，越是要当心，老师傅一般都是死在这方面的！

送电之前认真检查是必须的，而且条件可以的话，最好两个人干活，一个人检查一遍，另个人再检查，这样出错的几率就会比较小，，

这次事故我觉得有个人检查一下估计可以避免，但是一个人去送电，没检查就启动整流了，

不知其他的地方怎么样，但我们这得直流母排没有特别明显的标志，，比如规定的正为棕  负为蓝

如果母排套上相应颜色的绝缘管估计可以降低出错的几率，，而且西门子的逆变装置也没有正负的颜色区分

单单依靠人，时间久了或者着急或技术细心程度的不同，肯定会有错误发生，，

规范，依据标准来避免事故及错误发生。。

呵呵，是啊，快熔的选择不仅仅是选个电流那么简单，分断不好容易炸快熔烧管子，参数超出可控硅的允许参数或过大，起不到保护作用，电流电压余量太小又容易坏快熔，所以不能马虎大意。