故障描述：印刷企业的项目最近这一两年来在各地的项目在工作中发生多次炸机情况，这其中也包括很多现场尺寸的大装置，之前经过多次现场调查也未发现明确原因，现场谐波接地负载等都没有问题，目测环境也未发现明显异常。

1）型号：6SL3130-7TE31-2AA3  ST-F16057989   用户为南方地区

经检测装置内部电源进线部位存在严重弧光放电现象，并导致装置内部器件整体严重损毁，从损坏现象来看进线侧应该是弧光的起爆点，通过显微放大拍摄到装置内部存在丝状物质（特性不明，见附图），

2）SL3130-1TE31-0AA0  T-E86171029 用户为邢台北人印刷有限公司

经检测发现装置内部直流母线正负之间存在明显的拉弧放电现象

●故障原因可能性分析：

从损坏的情况看，装置都是在生产过程突然发生炸机，装置内部都存在明显的拉弧放电点，而从之前的调查看，现场环境的接地，谐波，负载别没有检测到明显的异常，因此推断装置在炸机是还是由于导电介质引发放电，进而引发装置的严重烧毁

从显微图片中可以看到明显的丝状纤维物质，不同的地点，物质形态却非常的类似，且都分布在装置内部的各个角落，而从之前多次现场调查反映，印刷设备存在很强的静电场，且有环境存在油墨（油墨含炭，炭是极强的导电物质）潮湿的环节等情况，而这些纤维状物质本身不知是否含炭等导电介质，即便其本身不含导电物质，但会有极强的吸潮湿性，而其在潮湿的状态下就有可能变为导电介质，而驱动装本身置是非常紧凑的，间距都很小，铜排等之间也没有绝缘漆，装置本身的风机都是往里吸的，会对周围的漂浮物等产生明显的吸附作用力。因此一旦受到侵入就有可能发生炸机。

●改进措施：这种物质都是肉眼无法观测到的，因此要对设备进行密封性的隔离，及合理的安放位置。定期的预维护也会起到一定的改善作用，从而降低炸机的几率及可能性。

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唉。还是机柜设计的问题。

好多年前，经常会遇到这类问题。环境条件差，产品原因，含炭粉悬浮粉尘。而且是线上的，分布式驱动装置。驱动器要散热，怎么做？

什么密封条都上了，没多大用处。

最后，明白了：

机柜内散热通风一定要设计为正压。

采用鼓风方式，引风入口加装过滤器，过滤材料就使用通常汽车常用的过滤组件，定期更换即可。大量采购，又便宜又好用。（这些装置没有一个比小客车的空气用量大。）

自从改为正压，柜门等不再需要完全密封。所有缝隙都是向外排气。一年后打开里面干干净净。

有些小功率的，选用PT安装的功率模块，它们的散热器原设计就在柜体外。柜体则完全密封。（CU热耗功率很小不需要风机散热。）没有对外气体流动，也不需要特别的密封。

对于原设计集中控制的（十几台驱动器的）。干脆初始安装就设计在车间外，盖集装箱式，全密封、隔热的驱动室，安装空调。通过过滤交换器排出热量。

从电缆沟设计进风过滤口。（冬暖夏凉）

总之，办法总比困难多。