能否将热电阻接在G120模拟量输入端子上，S7-1200 和G120进行PROFINET通讯来获取温度，进行PID调节。有没有哪位大神这么做过？如果操作？

我知道你的想法。

单纯的热（敏）电阻不行。但是，可以通过串联一个对温度不敏感的电阻（如：金属膜电阻）形成个分压；变频器的那个10V传感器电压是一个恒压源，使用它。

然后，根据那个热敏电阻，做测量范围的温度标定。方法是：

在线性段取两个点。然后在接模拟量的对应参数中，输入，X1Y1；X2Y2，以及死区。

这样，就可以在参数R0755[x]中显示该值了。

在1200-PN中，可以组态报文999，可以将参数0755加入到PZDx中。

要求G120的CU是-PN的；且CU要有单独的24VDC供电；这样，即便变频器电源关闭，仍然可以正常通讯。

热电阻的电阻值能根据温度变化来变化，且特性不相同。关键是G120模拟量输入端仅能检测电压U和电流信号I，所以热电阻接在G120模拟量输入端子，是没有用的。给你一个思路，接在G120的14.15端子。此端子可用于motor监视温度。对应参数P0601设置2或者6。然后读取参数号r35的值，电机温度的显示和连接器输出。

关于r35的值 注释： 当 r0035 不等于 -200.0°C 时，表示该温度显示有效，表示已经连接了一个 KTY84/PT1000 温度传感器。

r35是一个模拟量互联输出 (Connector Output, CO)参数

最后S7-1200 和G120进行PROFINET通讯来获取温度。。。

一直这么做的。省钱。不然不浪费G120了？再吐槽下，V90 S210 S200就没有自由报文，这么用不了。还以为新出的S200能出999了

想对此问题进一步讨论。

一、从楼主第16楼的图纸接线来看，图纸所描述的温度传感并不是单单Pt100热电阻，现场热电阻接线盒内应该还带有温度变送器。
请楼主后续进行核实，类似上传图片所示，万能型的温度变送器能够接收CU50、Pt100、Pt1000等的热电阻信号，8种常用热电偶及阻值和毫伏信号。
 
所以将题目由热电阻改为温度变送器（或温度传感器），能否接在G120模拟量输入端子，通过s7-1200来读取温度，答案是肯定能实现的。
 
不光是温度信号，还有压力和差压信号，流量信号都可以通过加装变送器或信号隔离器，接入G120模拟量输入端子，当然还要看G120实际的精度和转换时间能否满足你的实际需要。
 
二、5楼Y版所讲的方法，通过串联一个对温度不敏感的电阻（如：金属膜电阻）形成个分压，方法和思路在理论上是可行，但实际的变频器检测精度是无法满足的需要的。
 
今天有时间，实际用CU240E-2接入Pt100热电阻实验，实物见上传图片所示。
 
参数AO相关P776=0，0--20mA ,AI相关P756=0，0--10V，P771=2900，固定输入值110%用于测试。
用AI采集Pt100热电阻信号失败的原因在，温度系数低：
Pt100是一种铂热电阻在0℃时阻值为100Ω，在100℃时阻值为138.5Ω，温度系数约为3850PPm。即使AO输出110%时22mA，从0至100℃的热电阻检测的电压变化才0--0.847V，用0--10V的量程来测量是无法满足实际需要的，另外还没有考虑导线电阻造成的误差。
 
三、18楼王工给的思路，铂热电阻接在G120的14和15端子，读取参数号r35的温度值，此方法也是行不通的。失败的原因是G120根本不支持铂热电阻这种温度探头。
 
但王工如果使用的是KTY84温度传感器，接G120的14和15端子，这个是能够实现的。
KTY84测温范围是-40℃至+300℃，电阻值大致从300Ω~2700Ω，温度系数更大，约为7000PPm。
当KTY84的温度从0摄氏度（对应500欧姆）至150摄氏度（对应1350欧姆）变化时，工作电流是5mA，输出端提供2.5--6.75V模拟电压，通过专有模数转换和工程量转换，可以准确读取电机温度，因为就是为KTY84设计的。读取r35电机温度，连接到PZD，发送给上位机。

四、30楼我列举的G120XA，可以利用AI和AO端子组合，r35读取电机温度值为Pt100温度传感器，连接到PZD，发送给上位机。
 
G120变频器CU240E-2控制单元，固件版本4.7.13未找到P29700参数，至少目前是不支持AI和AO端子组合接入铂热电阻温度传感器。

但G130/G150/S120/S150等电机温度传感已支持铂热电阻，可参考相关手册功能图8016

在硬件方面。用于AI的AD芯片是比较贵的；它需要运算转换成为数字量。位数（精度）越高越贵。而且转换需要运算时间。（所以有响应时间）

而用于AO的DA电路是非常简单的。早先都自己设计，只需使用SIP，DIP这种高精度电阻排加上放大器或驱动器就可以了。即便是16位、20位、24位的，成本也很便宜的。

当今，自动化控制需要越来越多的AI传感器，模拟量信号所检测的变化量要比数字量传感器内涵的信息多多了。

当我们能自己制造芯片的时代来临，有朝一日，可能全部都是AI点，需要当作模拟量就设定为模拟量，需要数字量就设定为数字量。