如图，我想用一个变频器带两个电机分时启动，一个电机是9千瓦的，一个电机是1.5千瓦的。变频器学习了9千瓦的，然后1，5千瓦的没学习，沿用的9千瓦的电机参数，结果启动就报失步报警要么就是转速过快报警，反正不能正常启动。所以只能开启变频器两组参数运行电机。那我P10改为15，然后把电机数量改为2，再把P10改为0，结果快速调试时参数写进去了，电机激活学习时遇到了麻烦，DDS始终是0有效，也就是大电机的参数。把P820改为1，强制让DDS变为1有效，可是显示窗口还是0有效，请问这个怎么处理。

如果是上述需求，需要先确认1个DDS连接的切换源（比如DI4）

将G120C变频器参数恢复到出厂状态

K2接触器闭合，K1接触器断开，DI4为0，当前为DDS0驱动数据组（下标为0）。

P10=1，按照9KW的电机参数进行快速调试和工艺调试，及你想用的矢量控制来做静态和动态的优化，全部完成后9KW的电机就设置完成了。

 下一步是用P819再复制驱动数据组，也就是博图里功能图的数据组，见下图。

添加新驱动数据组，从驱动数据组0到驱动数据组1进行复制，DI4（r722.4)做为激活驱动数据组切换源，左上角的DDS可以进行选择。

K1接触器闭合，K2接触器断开，DI4为1，当前为DDS1驱动数据组（下标为1）。

P10=1，按照1.5KW的电机参数进行快速调试和工艺调试，及你想用的矢量控制来做静态和动态的优化，全部完成后1.5KW的电机就设置完成了。

这样基本就完成了变频器对2台电机的参数设置。

注意的是驱动数据组切换只能在变频器准备就绪状态下进行，需要变频器完全停止输出后，接触器才能打开。P820选择到DDS激活r51为1需要至少50ms的切换时间，输出接触器之间的互锁及变频器给启动信号前，接触器必须先吸合。

这种1台变频器控制2台不同功率的电动机的实际应用，早些年还接触过，目前很少见了。

建议楼主采用1台变频器拖1台电机的方案，15KW（轻载）的变频器配9KW的电机 ，2.2KW（轻载）的变频器配1.5KW的电机。

小电机需要VF控制，是因为你用大变频器带小电机。

西门子驱动专家徐工，曾介绍过变频器与电机的配合关系

大功率变频器控制小功率电机的配合要求：

变频器工作于矢量控制模式时，电机的额定电流应至少等于变频器额定电流的25%，电机额定电流和变换器额定电流的差值越大，实际电流传感电路的精度就越低，矢量控制的性能也就越差。

变频器VF控制性能要求不高，电机额定电流和变换器额定电流的配合基本没啥限制，非常小功率的电机也可以由变频器控制运行。然而当功率非常小的电机由功率非常大的变流器控制运行时，由于电机电流非常小，致使无法完成电机参数自动识别。此时变频器难以可靠地实现电机过载保护，电机保护需选择其它电机过载保护器件实现。