西门子1500PLC，读取压力传感器数据，，在精智触摸屏TP1500上显示

1. PLC端配置与数据采集
硬件选型：
使用 S7-1500 CPU（如1516-3 PN/DP）+ ET200SP AI模块（如6ES7134-6HD01-0BA1），确保模拟量输入模块支持1ms/通道的转换时间，满足100Hz采样需求。
采样程序配置：
循环中断组织块（OB30）：设置循环时间 10ms，在OB30中调用 AI_Read 指令读取压力值，并将数据存入全局DB数组（如DB1.Array[0..99]）。
数据缓冲处理：使用FIFO队列管理每秒100次数据，通过 MOVE_BLK 指令将数据批量写入DB，减少CPU负荷：
// OB30示例代码（每10ms执行一次）
#TempData := AI_Read(Channel:=1);      // 读取通道数据
DB1.Array[DB1.Index] := #TempData;     // 存入数组
DB1.Index := (DB1.Index + 1) MOD 100; // 更新索引
IF DB1.Index = 0 THEN
  TRIGGER_HMI_UPDATE := 1;            // 每秒触发HMI数据更新
END_IF;
2. HMI端实时显示配置（TP1500）
实时曲线设计：
在WinCC Advanced中创建 趋势视图（Trend View），设置 采样周期为10ms，绑定PLC的DB数组地址（如DB1.Array[0..99]）。
启用动态分段加载，仅显示最近5秒数据（500点），避免图形卡顿。
画面优化：
使用 脚本定时刷新（如1秒周期），通过 SetTrendValue 函数更新曲线，避免高频刷新导致的HMI性能下降
' VBScript示例（HMI画面脚本）
Sub UpdateTrend()
  If SmartTags("TRIGGER_HMI_UPDATE") = 1 Then
    Trend1.AddValues SmartTags("DB1.Array[0..99]")
    SmartTags("TRIGGER_HMI_UPDATE") = 0
  End If
End Sub
3. 历史数据存储与查询
HMI数据归档：
配置历史数据记录（Logging），设置归档周期为 1S，存储压力值及时间戳。
启用循环存储，限制最大记录数（如30天数据量），避免存储溢出。
存储介质扩展：
插入HMI存储卡（≥32GB），在WinCC中设置归档路径为存储卡目录（如“\Storage Card\Logs”）。
历史曲线与查询：
创建 历史趋势视图，绑定归档变量，支持按时间范围（如最近1小时/24小时）筛选数据。
添加SQL查询控件，允许用户输入时间条件检索历史记录。
4.通信与性能优化
?PROFINET通信配置：
设置PLC与HMI的通信周期为 1ms，优化TSAP参数，确保数据传输实时性。
启用优先通道（Priority Channel），提升HMI数据请求的响应优先级。
PLC程序优化：
禁用非必要的中断和诊断功能，减少CPU负荷（如设置 OB1 循环时间监控为200ms）。
使用优化的DB访问（Optimized Block Access），提升数组读写效率。
5. 关键参数与调试步骤
验证AI模块采样速率：通过TIA Portal监控模块状态，确认实际转换时间≤1ms。
压力测试：模拟满负荷数据流，检查HMI曲线更新是否流畅，无数据丢失。存储可靠性测试：
连续运行24小时，验证历史数据完整性和查询功能。