两台SMART200通过Profinet通信,控制器如何读写智能设备上的数据 ,
西门子1200plc通过cb1241和4台ph仪表,2台流量计,4台abb变频器走,modbus RTU通讯。设备通过集线器配线,总是最后的一个站的数据通讯不上,换那个站到最后,那个站就没有数据,请大师指导下。谢谢了
对于模拟量的采集,听他们说用到一个滤波系数,因为程序拿不到,所以我没法看到,不知各位都采用什么方法或者指令进行编辑...
如题, 请问除了300、400 其他系列哪一款CPU 支持冗余的 pro-net和BUS通讯,谢谢
PLC可以CPU中设置NTP服务器,触摸屏好像找不到设置NTP服务器的地方,请问触摸屏怎么设置?触摸屏出厂的时间偏离太多,有没有办法在下载触摸屏程序的时候把触摸屏的时间与PC机时间自动同步?
在子程序里面进行中断程序初始化并开中断(下图是开中断放在上升沿P之后,我也尝试过放在上升沿P之前,中断程序照样是灰色的),打开监控模式中断程序是一片灰色,连SM0.0多是未接通的,这个信息是不是没有接通中断?但是我确实按照要求进行中断程序的初始化和开中断ENI了。Q1:中断程序的初始化是只有在主程序当中才能使用吗(下面我在主程序使用的中断程序初始化是能进入中断的)?于是在主程序中使用中断初始化,中断程序的第一个网络就写了加数器,监控模式下确实能看到它的数字在上升了,这应该就是进中断了吧。但是我是利用定时中断+数据归档的方式记录数据,数据归档子程序的Error显示报错信息132,代表指令访问存储卡失败,这是怎么回事呢?我利用线圈互锁的方式来触发数据归档的上升沿,完全没有报错。Q2:为什么会出现数据归档132错误?Q3:利用定时中断+数据归档的方式,在中断程序初始化要用上升沿触发,在中断程序里面数据归档还要用上升沿吗?我整个PLC程序不止用到一个定时中断,我总共用到了SMB34、SMB35和定时器T32进行定时中断,Q4:开中断的线圈ENI要放在哪里?是只能放在中断程序初始化ATCH同一个网络之下吗?主程序和子程序里面都能放吗?主要就是碰到了这四个问题,希望有相关经验的同仁能帮助我一下,我不胜感激!有什么表达不清楚的可以在评论区提出,谢谢!
开卷机动态加减速惯量转矩问题,惯量有固定公式可以算出来。问题是转矩=惯量×角加速度,这个角加速度怎么求呢?或者变换成别的形式求出来也行,开卷机正常恒速跑时候,卷经越来越小,角速度越来越大,本身就已经存在一个角加速度了,我们动态补偿指的是线速度增加或者减少时候吧,这个角加速度真是搞蒙了,求大神给指点一二。
2起414-2dp CPU报警处理过程1) CPU及电源模块报警:2) 在线cpu诊断缓冲区信息:分布式8183需要维护。这个问题前一段时间也遇到过,我当时是更换了DP DP Coupler模块从站侧的DP插头,订货号:6ES7 972-0BB12-0XA0。但是,更换后设备应用一段时间后,该报警依然出现,说明报警的成因并不是DP插头引起,待进一步观察。重启电源模块上电源开关,报警消除。2)另一台设备上相似的报警。诊断信息:更换电池6ES7 971-0BA00后,将电源模块上的电池开关,从BATT拨到OFF,然后再拨到BATT使用电池,报警消除。
一台1214C与外围485设备通讯,数据发送成功,可是PLC还一个劲地发送数据,没有停下来。这是可以证明的,因为用串口助手监测了此外围485设备,发现PLC第一次发送数据就成功了,关键是它没有停下来,还一个劲地发送。几十秒后才会停下来,有时甚至两分钟后才停下来。 程序有问题吗?估计没有。因为在这一步之前,PLC还向这台485设备的同一个寄存器发送了其它数据,都是瞬间完成;换个数据,居然就一直不停地发送。如此反复试验了很多次都是这次。 我怀疑是MB_Client收到的检验码不对,所以会一直不停地发送数据。 串口助手监测到的数据和校验码是对的,可是为什么MB_Client认不出来? 望大侠赐教!
软件使有博途V17,1200与汇川IS620F通讯 使用报文3和750或750报文报文3正常,750报文通讯不上。请问大家有遇到这种情况吗?
高速计数器频率模式 如何提高频率精度,传感器为NPN型 方波信号我在在向导选择 频率 1S,在程序中读到的频率是,比如工频是49或50 ,没有小数点,如何提高频率精度如50.05向导的1S,10S,100s有关系吗?如果向导 频率 模式 得到的频率精度不能提高,能不能用 计数模式 计算后提高频率模式
我下载了wincc Flexible v4,sp1,想把触摸屏里面的程序上传到电脑,为何软件里面没有传送,只有下载
请教各位大神,我在虚拟机中装博图v17,物理机安装wincc7.4,所有通讯步骤没有错误,就是连接不上PLC,现在我想装博图advanced版本的,都在同一台物理机,这种情况下wincc7.4和PLC通讯还有没有特殊要求的,感谢各位大神指点迷津。
西门子200 smart 脉冲输出口进行控制 三菱MR-JE-200A 脉冲+方向控制方式 驱动器一圈5000脉冲,位置控制模式,加强抗干扰设置,外部伺服使能,求助接线图和配置参数。
如题,WinCC接收了PLC的一个时间变量,此变量的数值是统计总的秒数,需要在WinCC画面上,按照天、小时、分钟、秒,分开来显示。我知道可以在变量后加上%60,来显示秒,变量后加上/60,来显示分钟(加上/3600来显示小时数,天数同理),但是变量数值超过了3600(达到1小时)时,分钟不显示为0(显示60),小时也是类似问题(数值超过1天时,小时和分钟里都不显示为0)。秒显示都没问题的。请大家帮忙看看,该如何正确分开来?
S7-1200 支持modbus tcp和S7 PUT GET通讯,那么他们的延时时间是多少呢?1,听西门子技术说S7通讯最低可以做50ms脉冲触发,那么通讯周期就是100ms。,还可不可以降低通讯周期?2,modbus tcp的通讯周期是多少呢?3,有没有实时性通讯更高的方式呢?
伺服的抱闸需要用继电器来控制,为什么继电器线圈需要续流二极管呢,本身只是一个小继电器,也没看到PLC输出控制继电器要加续流二极管,单单伺服就需要,这是规范还是可加可不加
国网网段IP是192.168.8.10,要读取IP是192.168.2.1西门子S1200plc里面数据,应该怎么弄?谢谢
目前手上有个1215C,和一个台达的脉冲伺服,伺服电机用的是绝对值编码器。我也是第一次这样组合,如何实现上电不用找原点,直接可以绝对定位。个人想法是用MODBUS RTU 通信读取编码器的位置,后面怎么实现功能呢,求大佬指点
西门子PLC是MB0在前,MB1在后, 现在它要操作一台电源,电源的寄存器是高字节在先,低字节在后,与西门子PLC相反 我在PLC里写好电流123A,意即希望电源是以123A恒电流运行。电源自己的数显面板显示电流的设定值是也是123A。按说应当是显示31488A这样的数字呀!这是怎么了?----------------------- 123=1111011 放进寄存器是 000000001111011 做了高低位转换后是111101100000000,就是31488---------------------------------------------- 这是电源手册上的数据说明
当I0.0输入一个两秒的信号时,Q0.0输出一个长达两秒的信号,程序 怎么写
今天编程里发现一现象,采用MOVE_DW指令传送指针,编译的时候,就会变化了。不知道这个是正常现象,还是一个BUG。PLC是ST20D原固件版本是2.7,固件通过升级到了2.08.02。不知道与固件升级有没有关系。下图是编译之前的的下面图片是编译之后的。
之前遇到过DP网头线的铁外壳与PLC的DP网口外壳烧坏,那是电焊机地线从网线的屏蔽层通过大电流导致。这次遇到烧坏DP网头的是,红色线与线路板烧坏,这个情况无法判断是哪里过来大电流。上一站的DP网哪都没有烧坏,下一站的DP网头网线也是哪都没事,只是下一站的变频器电动机烧坏了。难道是电动机坏,装置过流,导致CUVC採样板出现大电流?,这台变频器都是一拖三,一个变频器带三台电机,只想到这个可能,各位师傅都来相互探讨一下。
西门子的论坛服务器是不是 在北京?然后用的网通线路?我这边属于南方电信线路........是不是这个原因导致 速度非常慢? 然后北方网通线路 则浏览速度非常之快???
今天,准备对换个奖品,在提交之前,突然弹出以下提示怎么判断自己用户等级?普通用户怎么升级?是否出现这个弹框 ,就说明自己就是普通用户了?
6GK1901-1BB10-2AA0 水晶头 CE认证哪里有?官网怎么找不到
以前看调试手册,手册上总是说如果有电机转动惯量和总转动惯量的数据,可以在优化前通过P341, P342 输入。实际上一般都没输入这2个参数。现在我想请教各位专家,这2参数不输入的话,是不是在P1960=1,2 时计算P341, 然后在P1960=3,4时计算P342. 是不是这样,如果这样是否意味着由P341,P342可以自动得出系统的转动惯量?
论坛里看到不欲勿施大神的帖子《【S7-200 Smart开源标准化编程】又双叒叕发MODBUS RTU程序》帖子里面的程序,里面 应用了SMD2040,不知道这个是系统里面的什么特殊存储器。