dmg635v加工中心,系统是西门子840d,现在不能上电,机床防护门门锁无法正常使用,现在不知道怎们办?求助各位大神
想问一下1、变频器控制单元(CU240E)的19和20号端子有什么特殊用法吗?2、为什么我们公司Q点接20和19这对常开触点,然后再控制变频器的抱闸接触器呢?这样若控制单元出问题,那不要花大价钱在换新?3、可不可以去掉19 20,让他们直接相连呢?(图一是公司接线图,图二是变频器手册截图)
为什么带载优化和空载优化出来的1460和1462 包括P342空载只有1.2、带载有33,差别都很大,通过监控转速曲线发现空载比带载明显要好很多,没有那种小阶梯,但是在实际生产过程中不带载优化出来的参数会不会对实际生产带来坏影响呢?黄色是带载优化过的带载曲线,红色是不带载的优化过后的(优化完成后把联轴器和减速箱连接上的转速曲线)?
西门子1200程序上传没有上传上来,哪位大佬指导下,谢谢。
硬件配置.docxSM1231模块通道输入指示灯、状态指示灯全部亮红色,模块已经损坏但4~20ma输入通道对应的转换值还有。程序里的液位、温度、电流等值还有,而且比上限值大,比如实际温度为21度,那么读取到的值为110多度(单位都是摄氏度)。疑惑:模块损坏了,为什么还能读取到值,请教一下各位大神,谢谢
描述:1、买了个普通的增量式编码器,五根线(红 - DC24V、黑 - 0V、绿 - A相、白 - B相、黄 - Z 相)2、把绿、白线分别接入 200 SMART 的 I0.0、I0.13、编码器到底是 NPN 还是 PNP 不清楚4、若公共端 1M 点接线。通电后用手缓慢旋转电机,A 相(I0.0)始终能闪烁,B 相(I0.1)一直导通(NPN接法)/ 断电(PNP接法)。5、若公共端 1M 点不接线。通电后用手缓慢旋转电机,I0.0、I0.1 同时亮灭交替。困惑:【针对描述4】:我看别人把 NPN 型欧姆龙编码器 A 相和 B 相接入 200 SMART 的 I0.0 和 I0.1,1M 接 24V,旋转电机,I0.0 和 I0.1 会交替闪烁。为什么我刚买的编码器 B 相不会闪烁呢?B 相不能闪烁,高速计数器模式 9(A/B 正交)岂不是不能用?【针对描述5】:公共端 1M 点没有接线,为什么 I0.0、I0.1 还能同时亮灭交替?这样不是没有形成回路的吗?----------------------- 以下为后补内容 ----------------------------编码器图片如下(没有说明书,也找不到官网)
在哪个专门的网站下载这些程序还是在淘宝类的网站购买,就是想看看别人怎么设计的液压站,怕自己第一次写的不完美有问题.
1、1515R-2 PN维护灯亮,检查了配置和接线都没有问题,主备用PLC在线后也能正常切换,请教如何消除维护灯?以下是PLC故障诊断的结果。
一、PPI通讯PPI协议是S7-200CPU最基本的通信方式,通过原来自身的端口(PORT0或PORT1)就可以实现通信,是S7-200 CPU默认的通信方式。PPI是一种主-从协议通信,主-从站在一个令牌环网中。在CPU内用户网络读写指令即可,也就是说网络读写指令是运行在PPI协议上的。因此PPI只在主站侧编写程序就可以了,从站的网络读写指令没有什么意义。二、RS485串口通讯第三方设备大部分支持,西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。最简单的情况是只用发送指令(XMT)向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况,都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式,用户可以通过发送指令(XMT)、接收指令(RCV)、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。三、MPI通讯MPI通信是一种比较简单的通信方式,MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s,MPI网络最多支持连接32个节点,最大通信距离为50M。通信距离远,还可以通过中继器扩展通信距离,但中继器也占用节点。MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式:1、全局数据包通信方式2、无组态连接通信方式3、组态连接通信方式四、以太网通讯以太网的核心思想是使用共享的公共传输通道。 1972年,Metcalfe和David Boggs(两个都是著名网络专家)设置了一套网络,这套网络把不同的ALTO计算机连接在一起,同时还连接了EARS激光打印机。Metcalfe在首次运行这天写了一段备忘录,备忘录的意思是把该网络改名为以太网(Ethernet),其灵感来自于“电磁辐射是可以通过发光的以太来传播”这一想法。 1979年,DEC、Intel和Xerox共同将网络标准化。五、PROFIBUS-DP通讯1984年,出现了细电缆以太网产品,后来陆续出现了粗电缆、双绞线、CATV同轴电缆、光缆及多种媒体的混合以太网产品。 以太网是目前世界上最流行的拓朴标准之一,具有传传播速率高、网络资源丰富、系统功能强、安装简单和使用维护方便等很多优点。PROFIBUS-DP现场总线是一种开放式现场总线系统,符合欧洲标准和国际标准。PROFIBUS-DP通信的结构非常精简,传输速度很高且稳定,非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通信。
过程控制中,给定值与反馈值控制过程变量的算法,除了通用PID外还有些什么算法?pid好像对滞后明显的控制没有专治疗效的。
现场有三个PLC。通过西门子交换机组网的。但是我把网线插到交换机上,为什么搜索不到不到PLC啊?需要对交换机设置吗?还是对电脑要设置,IP都是对的。我很疑惑,网线直接插到PLC可以,插到交换机上就不行
闲鱼买的315-2DP(2AG10)用北晨以太网通信模块,存储卡用315-2DP(2AH14)上面的卡,可以上载程序,不能在线监控,315-2DP(2AH14)也只能上传程序,不能在线监控,315-2DP(315-2AG10-0AB0)应该是好的吧?,谢谢
地址不一样可以多个modbus slave并存吗? MB_HOLD_REG 最大支持多少个字?手册上说100个字?那modbus Server呢?
今天在看博途的官方网站时发现老版本的博途西门子不在进行维护,免费试用了。我下载了软件后发现软件里面已经没有了激活要求了。大家说这种免授权的软件是不是可以进行商用了?-https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/prods/s7-1200_plc_easy_plus/01-resource/07-online_download_tia.html#V15
200smart同时与10台威纶通以太网通讯(威纶通程序一样),协议是采用TCP/IP,查smart资源同时最大是8个被动连接,剩下两台威纶通无法连接,除了采用威纶通的远端功能外还有其它方法吗?(远端是相当于其它屏的扩展延伸)注:1、485不考虑。2、S7-1200是可以的,开放式通信最大14个,目前最初方案采用smart,不行再换成1200
目前我使用的工况是记录2s内速度变化情况,大概需要记录100个点。在S7-200的编程过程中,这个用填表记录add_to_table指令完成了,但是记录过程最多只能记录100个条目,而我这个工况是重复进行的,也就是说我只能工作一次,速度被记录下来,我将里面的内容复制下来,再对数据置零,再重复操作。这样子操作是很麻烦的。于是我想到了Smart 700 IE V3触摸屏的数据记录可以把我想要的数据记录下来,想着尝试这个方法,完全是按照西门子官方的方法进行趋势试图-数据记录-设置变量的方式进行组态的(https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/prods/hmi/smartlinesv3faq/SmartPanels7_2.htm)。在Wincc Flexible软件在线仿真的时候,它记录下里的数据,一个个数据的时间间隔是1s,也就是1s才记录一个数据,这完全不满足我想要的效果。因为我2s就要100个数据点。想问问大家,触摸屏的记录周期是不是就是这里的时间间隔?为什么采集周期最小可以是100ms,而记录周期最小只能1s?这个触摸屏的数据记录的最小时间间隔只能是隔1s才记录一次吗?还是说有更小的时间间隔可以设置?如果这个用触摸屏记录数据的方法不行,各位还有什么方法可以实现我的需求?请大家不吝赐教!!!非常感谢
电脑装好博图17连WIFI就蓝屏,除了禁用博图网卡驱动还有别的方法吗?
“NCU 维修系统”用于 NCU 软件的全新安装、升级或降级。在 840Dsl Toolbox DVD 光盘目录 \tools\emergency_bootsys_ncu\eboot_system\中可找到制作“NCU 维修系统”所需的软件 installdisk.exe 及“NCU 维修系统”映像文件 linuxbase.img。推荐 U 盘容量大于等于 8G。
之前一直用博途wincc,现在新项目要用到wincc,不知道如何入手,想先看看书,又不知道买那本书,求大佬推荐下,谢谢了。
想求老师给我模拟量库或者给套程序初学小白,求带
请教WINCC7.5把多个弹窗窗口放在不同层里的设置在哪里?
问题:有一个客户反映用我们的台架性能试验装置,测试的发动机数据不准确,与其他同类设备测试的数据存在误差。该台架性能实验装置,交流异步电机5.5kW,变频器控制采用CU240E-2PN+PM240-2_7.5kW检查问题原因:与客户采用异地通讯,链接小葵花,打开用户设备的计算机,在线STARTER,通过图形化监控界面检查监控参数r0752。因为,该设备的电机轴转矩传感器0-10V信号,是通过G120的模拟量端子输入变频器,然后通过内部的±100%与0点标定分两路,一路去电机的扭矩闭环控制,一路通过通讯去计算机实时监控显示。如图示:让用户把电机轴与负载脱开,电机轴悬空连接。监控分成两部进行:第一步,电机不上电启动,静止状态,看参数r752示值,是不是在传感器的零点电压附近?示值是多少?第二步,电机上电启动并运行,工作在一个稳定的空载转速,看参数r752示值是多少?是不是仍在传感器的零点电压附近?也就是说,电机在空载运行下,轴扭矩传感器是不是没有受到外力作用?通过测试,结果如下:电机不启动,静止不转。r752 = 40mV左右。针对传感器满度值10V而言,此值为引用误差的0.4%。应该属于正常状态;电机运行,稳态300rpm(电机额定转速3000rpm),r752 = 200mV左右。稳态2000rpm,r752示值维持不变,还是200mV左右。在此状态利用STARTER的trace功能对参数r63录波。结果发现,转速r63的波形有±10rpm高频噪声存在。此时转速显示是稳定的。因为转速显示是有滤波的。所以从监控看不出转速有问题,而录波能看到这样的噪声存在。问题分析:首先,电机的工作原理决定,在电机轴悬空下运行,电机外壳是平衡的,不受力,传感器应该没有任何显示值增加才是正确的。此时尽管电机通电,存在磁场阻力,但它是电机内力。根据力学原理,内力对外是不做功的。所以。如果电机的外壳安装了拉压传感器,它此时不应该受力。如果此时有传感器的示值增加,就是问题。然后,通过录波,看到在无编码器的矢量控制下,变频器内部的转速示值r63存在噪声,这说明系统里有噪声干扰。特别是系统的测力传感器是应变电桥原理的传感器,它的信号是很容易受到噪声干扰的。综上,问题锁定是系统受到干扰所致。EMC问题。解决:将电机与变频器电缆线串铁氧体磁环并缠绕若干圈;扭矩传感器电缆线屏蔽层双端接各自的导体外壳。再上电运行电机,故障现象消失。一切正常。问题圆满解决。总结:西家传动监控和trace功能特别好使,所有的干扰问题,都可以通过系统的工作原理去制定测试步骤,然后对现象进行解析。最终锁定并解决故障。是不是特别帅?
我写入是可以写到设备的,但是我想读取设备寄存器的值就是读不了,我用调试助手监控了一下,最上面是plc发出的报文,然后我用调试助手把plc发出的报文,发给设备,就可以接收到信息