一台PLC控制两套一模一样的液压滑台同时工作，比如都要完成夹紧-快进-工进-快退的任务怎么设计

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奖

官

3384 产品版区：S7-200

文档类型：问题类别：产品选型问题类别：产品使用问题类别：故障诊断

两套液压滑台的详细工作流程都是是完成夹紧-夹紧到位-滑台快进-工进-工进到位-快退-回到原位，工进到位用限位传感器检测，能在任意时刻按下急停按钮，系统立即停止。
PLC控制一套液压滑台时，输入设备用行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4和输出设备电磁阀1YA，2YA，3YA，4YA基本就能完成，现在是控制两套，输入、输出设备怎么分配？新手，急求高手解答，谢谢！

问题补充：设计梯形图时也是按设备1行程开关SQ1完成夹紧，设备2行程开关完成夹紧，设备1行程开关SQ2完成快进，设备2行程开关SQ2完成快进的顺序进行编写梯形图吗？设备1的夹紧与设备2的夹紧如果用顺序控制继电器指令编写梯形图，中间怎么转换，能用S7-200编点程序来教教吗？谢谢上面的大哥！

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控制两套，输入、输出设备怎么分配？
1、一般对于多同类设备的地址分配，较多的分配方法是按功能，例如：
输入信号地址按：设备1行程开关SQ1，.......设备1行程开关SQ,4，设备2行程开关SQ1，.......，设备2行程开关SQ4。输入信号地址按：设备1电磁阀1YA，......，4YA，设备2电磁阀1YA，......，4YA，或按：
输入信号地址按：设备1行程开关SQ1，设备2行程开关SQ,1，........,.设备1行程开关SQ4，设备2行程开关SQ,4。
输入信号地址按：设备1电磁阀1YA，设备2电磁阀1YA，......，设备1电磁阀4YA，设备2电磁阀4YA。
这种按排序排序，便于扩展，这一点你采用后便知其优点。
2、一般不采用按设备分配，即分配完设备1所有信号地址，在分配设备2的地址。这样，一旦设备1增加信号地址就得排在最后了，如此会显得很凌乱，除非事先留有空地址。总之按设备排序，不便于扩展。
问题补充：程序的编写一般是按设备或工艺流程来编写。如果对于多同类设备的控制，只要编写一个设备的工艺控制程序，并调试成功，即可用于同类的设备。这就是所谓的标准子程序块，在S7-300/400中的功能块（FB/FC)。你应用S7-200要熟悉子程序的编写，这样可以使不同设备的相同工艺的控制程序结构变得十分清晰。建议你熟悉S7-200子程序的编写。建议你看看一些有关S7-200应用的教程，例如北航等高校的教材。