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两个测量系统存在较大偏差,屏蔽其一,或者放大其差距,自然可以解决报警,但其实这是掩耳盗铃,实际问题并未解决,仅仅只是遮盖了问题而已。应该采用正确的方法解决实际问题。
首先,确认编码器和光栅尺本身硬件的完好,包括光栅尺读书头,编码器内部是否进水进油等等,这是前提,如本身反映的值就不对,也就谈不上后续了。
其次,差异来自于传动装置的不同。光栅尺直接安装在丝杆侧,也就是传动末端,不经由任何传动机构,即可测量该轴的实际位置,无论阻尼多少,都不影响其反映该轴的实际值。编码器不同,它安装在传动装置的初始端。连轴器,齿轮箱,皮带等等一系列的传动装置都会对其最终旋转的次数,也就是测量得到的实际位置产生偏差。说到这里,也就明白了,两种测量系统,在传动装置上的差异。而这通常就是偏差的主要来源。而一般该偏差普遍比较小,如果变大了,则需要分析来源的原因。
来源的原因可能有多种,但主流不外乎以下几种:
其一,传动装置本身的某个环节发生硬件问题,导致这个环节的误差被放大。
其二,受到外部阻力,甚至撞击等,使原来的误差被迫放大,这里指的是主要体现在传动环节的误差。
其三,类似Gantry轴之类的,本身存在外部机械连接,两轴同步等,也有可能是其原因,本质上这也是外力,因其存在特殊于撞击等,特别列出,给与参考。
综上,查传动机构吧,包括丝杆在内的所有传动机构,问题就出在那里,同时分析原因,避免下次出现,彻底解决该问题。
最后,祝成功。
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