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所以机修工们把旧的拆了下来,但准备安装新的时候,发现新的和旧的不一样,所以没办法只好又把旧的装回去了(他们以前换个几次,更换后,机床均恢复正常运转)。
接着技术员试着ref.机床,但没有成功。
于是第二天领导叫我们去协助他们。我一到那,发现2个参数明显被改错了(X轴有2个测量系统,第一个是电机的编码器,第二个是光栅尺),比如说34210应该设成1,但他们把34200设成1了。。。我把参数改回来后,在jog模式下,试着驱动X轴,却出现了大问题:
1, 即使在10%的给进下,床子突然停在X轴的某个位置上,不停的抖动,并且很厉害;
2, 于是我把给进降到了6%,过了刚才那个抖动的位置,可很快,床子又停在X轴的另一个位置上,再次开始不停的猛烈抖动。
3, 我查看了一下当时的电流,正常的情况下,主轴沿着X轴向左移动,电流是正的。反之,电流是负的。但问题出现的时候,电流不断在正负变化,并且最高的时候到了80多安,而驱动的额定电流是45安。
于是我们进到了机床内:
1, 手动带着主轴,转动滚轴丝杠,感觉比较平滑,没发现在抖动的位置上有卡住之类的异常;
2, 检查了下丝杠的校准,也未发现异常;
3, 换上了一个新的驱动,可还是同样的问题。
所以请朋友们给点建议和意见,谢谢。
(我们现在的决定是等新的,同样的丝杠到厂后,换上去看看。但我也担心是另有些参数被错误修改了,于是引起了问题。但上千个参数,怎么能找出哪些被错误修改了呢?)
我把X轴参数和以前的大概比较了一下,发现36510(同步测量系统误差)被改到了很大,我把它改回到了原是的0.5mm. 现在出现的情况是:
1, 试着移动X轴,但在很短的时间内出现报警25105(轴测量系统误差),然后X轴停止移动。仔细观察了一下发现:光栅尺位置值的变化跟随不上电机编码器数值的变化。比如说:X轴移动的时候,第一测量系统(电机编码器)的位置移动到了200.050,但第二编码器(光栅尺)的位置才到198.990.于是机床出现报警,接着第一测量系统的值变回到了199.000左右,变得和第二编码器的数值非常接近。
我们把光栅尺的读数头更换后,还是同样的现象。
2, 我把第二编码器(光栅尺)给屏蔽后,发现X轴可以正常移动了,并且也没有强烈震动产生。
还请朋友们给些建议。谢谢。
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机床的X轴出现轻微的抖动,肯定是不正常的。
每3个月就要检查和更换滚轴丝杠,应该也不正常吧,丝杠磨损没有这么大。
34210与34200是不同的含义,看手册。
一般抖动都是增益调整不合适,需要优化。
1.我建议先不要丝杠,把负载脱开,看看低速高速运行是不是都正常。
正常的话参数问题不大,最多就是连接机械了需要优化一下。
2.你的传动是否有齿轮传动,有的话要调整好间隙,齿轮传动最容易引起震动。
3.安装好丝杠后做个自动优化,应该不会差太多。
4.不了解参数不要随便改,改了没有明显的效果就改回去。
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