SMART200控制变频器，要现场和远端中控通过权限区分都可以变频控制，系统网络怎么设计？

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1622 产品版区：通信

文档类型：问题类别：产品选型问题类别：产品使用问题类别：故障诊断

系统概述：两台泵变频控制，考虑用SMART200+台达变频实现。
现场布局：主控制箱安装在区域控制室，距离泵大概50米，泵旁边考虑安装控制按钮（含调节频率），终端厂区总控制中心（距离区域控制中心200米）也要有远程控制功能（原厂家自己做，我们配合通信及提供控制地址）。
疑惑：网络怎么设计？走那种通信，实现通过权限区分泵旁现场和远端总控都能变频（启停和频率调节）控制。

问题补充：谢谢老师们的指点，基本明白了大家的建议和思路。
补充：经过跟厂家沟通，同意把主控箱安装在泵附近，方便就近操作，只用跟主控制室做一个远程通信即可。考虑到成本问题，控制箱上只配一个HMI触摸屏与PLC走485-MODBUS通信，启停控制、频率设定、权限切换，都通过触摸屏完成；PLC与两台变频器也走485-MODBUS通信，控制命令，频率给定、电流反馈、输出频率等以通信方式实现。这样PLC就相当于一个通信服务器了，基本不用接线，省事经济，但纯通信控制的方式合适吗？一直对此有疑问或者疑虑，通信中断，厂家搞不定怎么办？请有经验的老师再指点一二，感激不尽。

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建议使用MODBUS通讯，通讯距离50米可以不加信号中继器
1、200Smart 与台达变频器通讯，请参考200的MODBUS通讯，类似的
     https://wenku.baidu.com/view/d57747d333d4b14e84246805.html?rec_flag=default&sxts=1533522820734
2、网络连接及终端电阻，请参考：
    http://m.elecfans.com/article/593105.html%E3%80%82
3、200SMART 通讯视频：
   https://www.ad.siemens.com.cn/service/elearning/course/1080.html
补充
论可靠性，通讯方式肯定比不上硬接线方式；我们一般把MFT、紧急停车的信号使用硬接线方式连控制室、其他调节频率等功能都是由通讯实现；
通讯细节做好了，稳定性也是不错的，多数生产线不都是通过通讯贯通起来的吗？这一点不用担心。至于厂家是否后续能自行处理通讯故障，只要厂家
同意使用通讯方式，肯定后续会有人维护的。