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曾经别人给我解决的回答，你可以看一下！
数控的驱动由电流环,速度环和位置环组成的,其优化一般由里及外层层优化,但由于电流环的参数在电机和功率模块的型号确定后用厂家的默认参数即可, 一般不需要优化,故优化时先优化速度环,再优化位置环即可.
速度环的优化,一般涉及到速度环增益和速度环时间常数, 速度环时间常数越大和增益越低,速度环越稳定 ,但精度和动态特性越差,一般来说,速度环时间常数设在10ms左右, 而速度环增益调整在使速度环的阶约响应有20-40的超调.
位置环的优化涉及到位置环增益和加速度, 调整时先可以减少加速度值,再增加位置环增益值,保证系统稳定, 然后在适当增加加速度值,使之适应机床的机械特性,注意同一组的插补轴的位置环增益要一致,否则会影响加工精度。
具体的步骤看安装和启动手册DOCONCD 第十章，再优化过程中按照具体的报警做相应处理。
一点建议只供参考。
调试机床的时候一般不用优化，只要在选择完电机后，计算下数据，就可以了！
另外如果动态效果不好，就调整下1407 和1409.
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