IO Link的本质不还是通讯读取或控制现场设备么？

优势 1：简便无缝地更换设备
在数据存储模式（或备份和恢复模式）下，设备配置指令保存在 IO-Link 主站端口上。这样，未经培训的操作员也可以更换传感器，然后为新传感器自动加载正确的设备配置。
优势 2：实现布线标准化和减少布线
所有设备都使用相同的非屏蔽电缆（通常是标准 M12 电缆）。替换电缆/部件现在仅存在长度上的差异。这意味着不会再出现布线或引脚错误，布线成本更低，更容易布线，安装时间更短。

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优势 3：IO-Link 可替代模拟设备
通过 IO-Link 可以避免与屏蔽电缆和模拟输入卡相关的成本。在设备上使用 IO-Link 过程数据来代替模拟输出，可以避免数模转换和模数转换，提供稳健且不受噪声影响的最高质量测量。改用 IO-Link 后，模拟成本可降低 15%-25%。

优势 4：能够将非 IO-Link 设备连接到 IO-Link 系统
可以将多个 IO-Link 集线器模块连接到一个 IO-Link 主站。每个 IO-Link 集线器最多连接 16 个离散传感器，因此通过单一网络最多可以连接 64 个离散传感器。邦纳还推出了广泛的转换器 产品组合，可将 0 V 至 10 V、4 mA 至 20 mA、NPN、PNP 等传统信号转换为 IO-Link 信号。

优势 5：提高数据可用性
IO-Link 融合了过程、服务和诊断数据，可实现连续数据监控和监控设备状态。输入的过程数据是从 IO-Link 设备反复自动发送到 IO-Link 主站的信息。输入的过程数据所发送的具体信息因设备而异。

优势 6：能够远程读取和更改 IO-Link 设备配置
从控制系统进行动态更改。复杂的 IO-Link 设备编程可以快速轻松地加载到设备上。您可以在 PLC 上存储配置，并根据运行的产品（程序控制）通过 IO-Link 上传。

优势 7：先进的诊断技术
您可以根据实时信息制定维护任务。可设置警报，提醒工作人员及时处理，防止传感器因故障而停止工作。这样，您就可以根据实时数据做出决策，并在镜头脏污或传感器过热时发出通知。由于控制器中会持续不断地显示过程数据，因此可以提前检测错误，实施预测性防护。

优势 8：IO-Link 和 IIoT
由于提供了很有价值的数据，加上独立于供应商的特点和互操作性，IO-Link 成为了一种非常有用的实施 IIoT 的工具。