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硬件配置:
钢厂一台起重机有三个起升机构,主起升、副起升、副副起升,三个机构不可能同时动作。
起重机电气室内安装工控机,通过CP5611卡与S7-300的PLC通信,上位机软件为组态王6.53,工控机对面不到1米的地方是个ABB的变频器,功率比较大(100KW以上)。
关键字 工控机、CP5611 、PLC、 组态王6.53 、 变频器
软件配置:
组态王检测PLC的输入点,即I点,I点均为保护点,如断路器、过流保护继电器、重锤开关等,正常状态下这些点为1,故障时变为0。
组态王相关变量直接连接到PLC的输入点地址,并且设置相关输入点变量由1变0时,视为故障,进行报警,并记录。组态王相关变量扫描周期为200ms。
现场运行情况如下,上位机软件经常报出过流保护继电器、重锤开关为0现象。而且每次报的时候都是三个起升机构一起过流、一起重锤跳开。但是实际情况不可能如此,首先3个机构不可能同时动作,其次若任何重锤跳开,整个起重机断电停车。但是实际上整个起重机运行期间,从未发生过断电停车现象。并且在起重机钩头高度很低的时候报重锤(重锤指起重机上升至最高点)。
从软件设置来看,不会有任何问题,上位机变量地址对应PLC地址一致,上位机变量逻辑关系正确。而且在别的钢厂起重机上也有工控机,也装有组态王6.53,但是从来没有出现这样的误报警。
但是其他钢厂是这样的。要是通过CP5611卡进行上位机与PLC通信,则起重机驱动电机设备为定子调压设备或者常规接触器控制,有变频器的起重机则是PLC上安装CP343模块,通过网线进行连接。
此处误报的钢厂是工控机对面就是变频器,且通信通过CP5611板卡读取。
我想问:
1、变频器的电磁辐射会不会对CP5611板卡通信造成影响?
(我感觉应该有,但是有些奇怪的就是,为什么误报的总是这几个故障呢,难道电磁辐射也有物理的共振现象,对数据包固定部分数据进行干扰??)
2、变频器的电磁辐射会不会对PLC内部程序造成影响?
(应该不会啊,比如重锤,要是内部点由1被干扰成0,那起重机就断电了,但从来没断电)
3、变频器的电磁辐射会不会对CP5611与PLC进行连接的DP电缆造成影响?
(现场DP线就是对2个端口,CP5611端口、PLC的MPI口进行了连接。没发现特殊的屏蔽措施,如别的大侠说的接地了啥的)
4、上位机软件问题?
(应该不会啊,组态王再烂还是可以的啊,而且别的起重机为啥没事情啊?软件设置时一样的啊)
5、以太网设备的抗电磁干扰能力是否要强一些?比如PLC安装CP343模块,经网线与工控机网卡进行连接。
6、若不使用CP5611,采用德国赫优讯协议转换设备,如MPI转以太网设备抗电磁干扰要强一些?
7、如果要抗电磁干扰,DP线如何接地,有何要求?
有人说,可能是这样的:
组态王读PLC信息的时候,恰好出现PLC扫描周期的间隔,即PLC没有把这几个点的信息从外部寄存器读出来。本来开关量为1,但是此为组态王读0
但是也有疑问啊?即使是这样,那上一个周期开关量为1,这一次PLC还没来的及采集新的寄存器值,那开关量对于的内部映像区的值还应该保持为1啊。组态王读的值还应该是1啊。
大家从通讯机制上能不能再详细说说?
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1、不会对硬件造成影响;
2、不会对PLC程序造成影响,但是会对弱电信号造成干扰,影响传输精度;
3、你使用的是DP通信,应该不会有影响;
4、与软件没有关系;
5、抗干扰没有什么一种方式一定比另外一种好,DP就不错;
6、MPI传输距离有限,连接站点有限,建议保持DP通信方式;
7、关于弱电信号的接地处理应该积极做好,建议再次参阅专题讨论:
http://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post.asp?b_id=44&a_id=478261&s_id=0&pno=1
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