SCADA，料斗称滤波

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奖

官

2340 产品版区：S7-200

文档类型：问题类别：产品选型问题类别：产品使用问题类别：故障诊断

我用S7-200的224Xp CN做了一个数据采集系统，用来监控生产中的用料情况。现场有一个料斗称，多个料仓按顺序往这一个料斗称中下料，我要把每种料下料后的称重值取进来分别储存，然后做差来计算每种料的用量。
现在的问题是，料的种类有粉状，块状的，不而且下料间隔较短，称还没稳定下来就下另外一种料了，请问各位有什么方法可以使最后的结果更接近真实值？对于这样的料斗称一般用什么方法滤波，怎样去除重力加速度对读数的影响？

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楼主的类似系统我曾经做了7年，在称量系统中楼主需要考虑的有：
1. 称斗零点，即对于骨料来说，一般不会沾料，而粉料在雨天时经常会沾料，因此，每次称量前称斗加沾料后导致零点发生变化，因此，必须要调整零点；
2. 称料提前量，正如楼主所担心的，每称量一种料，当该料的仓门关闭时，有一部分料流在空中，但是还没有计入到称斗中。如果该等看到称斗的重量满足要求再关门，此时料流并没有计入到称量料中，导致多称的现象发生。因此，会提前关门。而提前量设置的就是预估的料流的多少。当然随着每种料的仓位不同，提前量必须调整。提前量一般用秒来设置（这样简单），即提前多长时间关门。在系统称量过程中，提前量必须根据上次称量的超、欠量的多少、提前量的多少来综合调整下一称的提前量。
3. 产量和精度永远是成反比的。如果楼主要求精度，则每称一种料到称下一种料前，间隔的时间长点，这样确保料流完全落到称斗中并被计入到重量。如果要求产量，则必须将这个时间设置的短一些。当然楼主可以找到平衡点，注意，如果是称量粉料，粉料的间隔时间比骨料的间隔时间长。
4. 注意：每次读取每种料的重量时，以下一种料开门前的瞬间值为准，这样更接近实际值。
不知道上述说明能否满足楼主要求，如有问题，还可以贴上来。