DSC本来就时105报文中的时钟同步，你PLC要采集伺服就需要启用这个DCS，这样通讯速度快。确切点说是一个通讯协议，PLC和伺服通讯速度，这边是协议在执行，两边都是对等的105报文。你可

EPOS（基本位置控制器）位置环在驱动器侧,由驱动器自身完成位置闭环控制的功能，可实现速度控制、位置控制等基本定位功能。</P><P>转载——DSC

;? 标准报文 5/105(DSC)：速度/位置控制(1500(T)配置TO时使用)仅在 V90 PN&amp

据整合到一台PLC 编号C。要在C 连接的现有触摸屏上把A和B的画面也做进来。同时C 要和工厂的DSC通讯，通讯涉及的硬件和软件及配置等都是我们的内容，业主仅负责在DSC获取变量做三套画面。 我的想法是： 1、B

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1、2EH14是带PN的，2AH14是不带PN口的。所以你先确定一下到底这三个PLC里有几个是带PN口的。 2、你这种通讯关键在于控制命令怎么处理，因为分站触摸屏，主站触摸屏，DCS三者都可能有控制命令下发，又不能都读写同一个地址，那么怎么区分就比较繁琐了。 3、如果只是为了实现远程监控，建议你都升级为以太网通讯，C站触摸屏直接与AB通讯，这样最简单 4、DCS系统如果可以最好也直接与PLC通讯，如果系统间有逻辑连锁可以至做连锁部分通讯，大量的上位通讯数据通过驱动直接与PLC通讯。

1、A是DP口，B、C是PN口 。 2、如果A、B整合到C，那么A-C、B-C之间可以互相读写，B-C之间还是不能的吧？ 现场只要A-C、B-C能读写即可。这里还有点需考虑的是，如果整合到C了，C与DCS之间是否可以正常通讯，让DCS能读写A B C . 3、DCS需要读写A B C PLC，同时也需要将A B 整合到C 。

最简单的一种 ，MPI 或DP之间通讯，一般均带MPI接口的。 A B ,C 之间MPI或DP 通讯，优点： 简洁，方便，硬件成本低。 缺点 ：通讯速率较低，数据传量有限。 第二种 按照你说的型号 ，B,C 是带PN 接口，则可以将B与C 连接到一个网络里。进行B和C 之间的数据交换。 将A与C 做MPI 或DP数据交换。 主要考虑三个PLC 之间的距离 以及数据要求的 是我的话，既然需要与第三方进行数据交换，且A B C 均是独立的子系统，则可以考虑用上位机对A B C 的数据进行接收和存储以及处理，再跟第三方进行数据交换，这样 仅仅需要定做上位机的画面进行综合整

嗯是的，每台单独和上位机通讯，这样比较清晰和稳定。 A B C之间其实也有部分数据要共享，尤其是MW ，所以A B C之间能有相互通讯

理论上来说，DCS控制器和普通控制器没有区别。有的厂家称为DPU，分散式处理单元。功能上和PLC的CPU没有多大区别。和普通PLC有区别的是，功能块执行时常见的是固定速率扫描，如每隔500ms或250ms扫描一次。因此，多个功能块的扫描时间相同时，必须设置相位参数，即尽可能不同时执行。其次很多DCS厂家的标签定义是按照功能块的属性进行定义的，和PLC厂家的绝对地址的定义方式有些区别。最后，纯粹的DCS系统（典型的是Honeywell和横河等，西门子和ABB的属于混合型的DCS产品）与现场IO之间都是采用10M或100M工