向PZD OUT赋值，这个IN、OUT是对PLC来说的, ABB变频器使用ProfibusDP通讯时，报文中的PZD IN 和 PZD OUT怎样使用？PLC中向PZD IN 赋值还是向PZD OUT赋值？ 变频器中的参数如何设置？, 官方不便置评，或置评没有意义的问答，无需置评。

关于PLC与变频器通信的PPO，请教大家： 1. PPO属于什么，通信协议么？ 2. 若是，适用于哪些网络（除了DP）？ 3. 硬件组态里，MM变频器下为PPO，但S变频器下就不叫PPO了

使用profibus-DP通讯，组态插入的是ppo4，但ACS550变频器5104参数显示ppo1，没有正确读取ppo类型，同时RPBA通讯模块显示offline。检查了地址设置和profibus

请教组态丹佛斯变频PPO类型各是什么含义？

（PPO通讯）。B为主传动，A、B间有张力传感器，要求恒张力控制，B、C间有个转矩曲线差控制要求，就是随着直径（有传感器接入系统）的增加而逐步线性地从5%（C开始时转矩要比B的高5%）减少到0。 　　由于

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当然可以，只要你增大PPO的传输量，并将附加给定通过PPO某个字给到装置里，再从装置里对应的连接器连接至附加给定即可！

可以。 但是315本身做这个东西能力完全没问题。 看半天，传动装置只是帮助你完成斜坡功能，而这在PLC中，用STL的话，怎么也不会超过30条，增加什么负担呢？

个人认为 plc比装置编程方便；装置比plc实时性好。

想请问一下，如何控制6RA70的正反点动、爬行指令？控制字bit8点动0、bit9点动1有何区别、还有bit11'正旋转方向、bit12负旋转方向。是否是给点动0、点动1分别对应正反转点动、那爬行又该如何处理？看了一个别的项目，结果在程序中是将点动、爬行、运行全部都以运行方式启动装置，只是给不同的速度值而已。感觉这样控制不是很规范。 还有一点项目要求实现正常停机、快速停机及急停，其中如果接收到急停指令，对方要求直接作机械抱闸处理，但我看说明书好像无法通过控制字来直接实现，而且感觉这样控制似乎会损坏调速装置甚至电机，不是很合理。但之前没有实际操作过，所以想请有经验的高手帮忙一下。谢谢！

点动分为正点/反点！所以有两个控制位很正常，还有就是正反方向旋转使能也是如此！比如，11位必须是1才允许装置正转， 装置本身自带点动，爬行，！如果把给定值减小作为给定爬行或者点动的速度值，也未尝不可， OFF2就是急停，0FF2是装置停止最快的一种，如果有抱闸，可以通过装置自带的抱闸处理环节来控制，这样对装置无损害，机械抱闸是抱的机械侧 还是电机侧，对机械接轴影响较大， 如果设备在高速区直接做抱闸处理，那么损坏设备无疑！