4个触摸屏连接PLC用以太网连接和1台PLC对应1台触摸屏编程没什么区别，触摸屏设不同的IP地址就可以了；选用1台S7-200和4台TD200连接，只能用串口连接，但是

1.s7-200 smart自带的485口可以作为profibus-dp口么不可以。s7-200 smart自带

不可以。１、同一个通信口只能做主站或从站，不能同时是主站或从站。２、SMART 200两个端口不能同时作为主站或者同时作为从站。一个

使用Smart 200 ST30 PLC访问一个串口服务器，按官方技术文档配置了8个端口，每个端口两条指令轮询读或写的程序，每个指令平均要读或写Count数50~90个不等的字，运行

创建变量的时候，bool类型怎么创建呢？以什么子母为后缀 , SIMATIC NET OPC通信 https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/prods/s7-200-smart-portal/200smarttop/smartsms/018.html

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可以。这个数据格式一致没问题。你看PN通讯都是这样传送的。, 可以的。不清楚你这样写的目的是什么？一般这样写程序是通讯数据交换，就是说本方数据写入对方plc的输入区域。, 可以可以的profinet io通讯就是类似这么用的https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/prods/s7-200-smart-portal/200smarttop/smartsms/076.html, SR60后面实际没有用上该扩展模块，我可以将V区数据整数V

smart 200用户程序存储器，就是编译后提示块容量过大，我删除了一些非必要的之后好了，但是有点接近最大容量，想问一下这种情况会影响运行吗

你可以在SMART这边写程序把V区传给IO区来间接实现，组态里是不行的

不需要要，你PLC脉冲和方向输出是接2K电阻，二分之一瓦。这样接出来的电压就接近5V电压。因为西门子PLC输出都是高电平24V你需要降压到5V后才能接到伺服驱动上面。现在就是不知道你伺服驱动器那两个管脚是脉冲正和方向正。脉冲负和方向负可以直接短接后接到开关电源0V上面。</P><P>现在市面上伺服大部分都支持高低电平高速脉冲控制。你不要将24V直接接进去就可以，现在也有很多伺服也支持直接通过24V控制。</P><P> 你3，4，5，6管脚搞清楚那两个是高电平5V信号就

之前使用PC Assess组态了一个smart OPC服务器与WIinCC连接正常，今天又组态了个新的Smart OPC服务器，但是新建的WinCC项目通过网络服务器只能找到第一次做的那个老的，找不