是否是模拟量输入或输出的信号干扰问题？200已经退市，应用了10多年的PID向导不会出现问题了，如果你调用2个PID之后有你理解的冲突，可能是你调用的地址层面上是否存在这个呢。

与反馈的数值具体是什么数值，其取值范围究竟如何，完全取决于我们在使用“PID向导”编程时指定的给定与反馈的数值范围。其中，反馈量的数值范围不能随便自己定义，而要取决于具体应用的模拟量输入模块。</P><P&gt

有吗？ 在硬件组态里能找到 但是 向导里就没有。<BR>————应该是有的，CPU317-2DP的功能在S7-300中属

PID 向导中你说的那两个数据是常量，它不是变量；另外查了一下 S7-200 SMART 系统手册，PID

因为SMART CPU最**脉冲频率就是每秒100000个，而你的向导设置每转脉冲也是100000.所以最大速度就是360. 可以通过修改伺服驱动器的电子齿轮比来提高速度

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你用向导组态参考点必须是外部输入点。你不用向导参考点去找原点，你可以自己编程方式去找原点，你就可以通过数值去做原点。这个编程也是很方便，以前我也再项目上做过。就是用运动指令控制轴正反转，再通过某个值来做原点停止点。

连接一个原型到结构或重命名一个已存在的连接和连接画面块至变量结构分别有什么用？什么时候用到这两个功能？哪篇文档有这两个动态向导功能的介绍？谢谢各位大神了。

连接一个原型到结构或重命名一个已存在的连接和连接画面块至变量结构分别有什么用？什么时候用到这两个功能？哪篇文档有这两个动态向导功能的介绍？谢谢各位大神了。

打不开向导是指找不到向导在哪里吗？如果是，点击软件工具里面找打PID就可以了，这就是PID向导。</P><P>如果不是这个问题，请将问题描述清楚，再在

这三个地方其实在说一件事，变频器的主设定从哪里来：第一个和第二个都是PLC输出给变频器，例如PLC让变频器转30HZ，50HZ等，只不过区别在于第一种是由PLC生成控制曲线（速度时间曲线），连续输出给变频器速度变化值，对于控制要求比较高的场合，会受通讯影响；第二种是PLC一次给定值，变频器自己生成控制曲线，通常都是这种工作模式。第三种是变频器的转速值已经提前写入变频器，不是很灵活。我觉得你是想用PLC控制变频器转速，推荐第二种。, 这个就是让你选择变频器的控制方式。1，就表示 plc的速度给定自带斜坡功能，变频器自身不需要考虑