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“收卷采用速度饱和转矩限幅 + 放卷直接张力控制”方案在原理上可行。
以下仅供参考
1、卷径计算与转矩限幅设计
详见图片
2、收放卷协同控制策略
收卷侧(速度饱和转矩模式):
主控轴设为速度模式,通过编码器反馈实现线速度闭环。
从控轴(收卷)在转矩模式下,根据卷径变化动态调整转矩限幅,确保张力恒定。
放卷侧(直接张力控制):
采用转矩模式,通过张力传感器实时反馈修正转矩指令。
若未配置传感器,可通过电机电流估算张力(需补偿摩擦和惯性力)。
3、系统动态补偿
惯性补偿:
加速/减速阶段需叠加惯性补偿转矩。
关键问题与优化建议
1.卷径计算精度提升
优先采用外部传感器(如超声波或激光测距)直接测量卷径,避免积分误差累积。
若使用积分法,需定期校准初始卷径D0
2.放卷张力控制稳定性
强制闭环反馈:
建议在放卷侧加装张力传感器(如HBM KMR40),直接闭环控制张力误差。
无传感器方案风险:
依赖电流估算时,需高精度电机模型,且动态响应可能滞后,导致张力波动±5%以上。
3. S120参数配置要点
控制模式选择:
收卷电机:速度模式(P1300=21) + 转矩限幅(P1522)。
放卷电机:转矩模式(P1300=22) + 张力闭环(通过工艺控制器或外部PLC)。
动态响应优化:
调整速度环参数(P1460/P1462)和电流环滤波器(P1350),确保转矩响应时间<10ms。
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是通过调节收卷轴的角速度(ω = v/r)保持线速度恒定。
PID调节参数配置:
输入:设定线速度(v_set)与编码器反馈线速度(v_fb)的偏差值。
输出:收卷轴角速度修正量(Δω),需限制调节幅度以防止震荡。
参数整定,初始值可设为Kp=0.5,Ti=0.1s,Td=0.05s