精华帖请大神提供一下6SE7023-2ES87-2DA1手册，谢谢！
风机是变转矩负载特性，所以用西家传动，一般都是采用P1300 = 2即可满足使用需求。但是当风机系统的容量比较大时，或者是动态变化比较频繁时。采用V/F控制，就显得有些力不从心了。经常会报一些故障。比如，堵转，过电流等等。不过，我们用于风机做P1300 = 20的控制模式，总是调不好，系统运行于稳态时，风机转速会产生波动而不稳定。所以，我每次做好的SLVC的风机控制，到了现场，就被调试的同事又改成P1300 = 2。对此，我也很无奈。因为在家里调试的时候，我并没有发现SLVC控制有什么问题。最近，正好有一套75kW的摩托车底盘测功机调试。它所配置的风机容量是45kW。我还是用SLVC模式做的调试。当时这个风机的最高转速是1500rpm（4极交流异步电机做驱动）。要求此时的风速要达到150km/h。这个风速远远超过了飓风风速。所以我在做最高转速实验时，现场那个动静可想而知。当时吓得我根本就没有关注转速实际值稳不稳，就只是盯着电机的电流是不是拉满了。只要达到或者接近电机额定电流。就可以了。转天，我同事给我打电话，说我刚调的那台风机，转速波动很大，让我去看看。到了现场一试，果然风机转速从10%到40%，都有波动，只是随着转速的增大，波动会变小。问题真的来了。这个风机的控制系统，我们使用的G120C，通过检查动态优化参数，发现积分时间给的太小了，才100多ms，我放大5倍。实测转速波动明显减小。于是我又把惯性比参数P342提高3倍。让系统启动时间r345 = 20s左右。再一实测，转速稳稳地。于是赶紧对这个系统的转速设定值r62和转速实际值r63.0做了一个波形录入。以后，在遇到风机控制的SLVC情况，就知道该如何处理了。其实问题的关键就在于，风机的动态优化和辨识，与一般电机的动态优化和辨识是不一样的。风机在优化时，是带着扇叶子进行的优化。实际是带载优化。这是其一。其二是，风机负载属于变转矩负载特性，它的转矩与转速之间的关系非线性。所以，调节器的参数，惯性参数都需要与之适配。仅供参考。
故障现象：调试人员调个光栅尺本是很简单的事，驱动配置内参数一设就了事，没想到设完后出现25040报警。调试人员一连调了好几天无果，打电话问我，我说你们调了也有七八年时间经验比我丰富呀！根据报警内容我说可能是光栅装的不好，可是装了好几次了，光栅支架也重新加工了一下。处理过程：病休在家没办法又得去公司了，到了公司他们也借来了光栅的通信线，我先看了一下光栅数据，设的没有问题，此时因为光栅是屏蔽，该轴有X1,X3两条光栅，为什么只报X1呢，我移动X轴在诊断内看到X1,X3是有数据的，但两个数据是一个正值，一个负值移动距离是一样的，此时我判断光栅是好的，是极性问题，可是改完P410后还是有故障。接着我用软件加通信线连好光栅，准备通过激光干涉仪来校光栅尺。设置好软件起始画面设置光栅的数据，主要是SERIES设为：L Signal设为：LP Ref.设为：LOP 然后是按SET NEW VALUES进行保存设定。点小房子进入下一个画面，按Reference mark就可以看到光栅尺的数据了，然后我们根据软件并打激光调整X1,X3的光栅与激光的数据一致。调整完光栅后再不会怀疑光栅有问题，可是连上光栅后还是出25040报警，此时我尝试改32110的参数由1改为：-1，测试居然不报警了，X轴回参考点也没有问题了，X轴运动也正常，但是我们不能在这儿改32110的极性，因为第一测量与第二测量系统的MD32110值不一致会影响做伺服优化的，根本不能做，那为什么不能通过P410来改极性呢，平时都是改的这个，为什么会无效呢？接着我尝试恢复驱动为出厂设置，重新配置驱动以及光栅，MD32110当然还是要改回为：1，此时光栅的极性配的时候与他们配的时候我改了一下方向，等到起动完机器后，光栅也连上了一切都很正常，终于搞定。
请教这个 启用控制区域 值 有什么用 是不是温度大于210 输出为0，温度小于190输出0这个死区也看不懂 ，设置2，范围是（设定值-2)~(设定值+2）吗？还是 （设定值-1)~(设定值+1）
针对下面的帖子。有疑问：r0755.0的单位是%，而P1001的单位是rpm，两者可以直接切换到P1070.0吗？G120端子控制时模拟量断线保持运行今天应客户需要测试了一个功能，试验成功。此方法适用于带自由功能块的驱动器，如G120/G120C/G120D/G130/G150/S150等等，分享给其它对设备运行稳定性有类似需求的网友。在4~20mA信号断线的情况下，驱动器会报F3505并停机。客户需求：变频器发出报警信号，同时按预先设定转速运行不停机；断线问题处理好后，报警信号自动消除，电机按模拟量转速设定值继续运行。此次试验用的是CU250S-2PN。此控制单元需要在向导中勾选自由功能块。运行图如下：在第一阶段，模拟量给定转速760rpm正常运行；（由于手头仪表原因，模拟量给定略有波动）第二阶段，断线后转到设定值500rpm运行；第三阶段，断线恢复后转速继续按模拟量设定值760rpm运行；参数设置如下：参数设置 功能描述P756.1=3 设AI0输入信号为4~20MaP2118=3505 设置断线故障代码F03505P2119=2 更改断线故障为报警，这样会有报警输出但不会停机P1001=500 设固定转速为500rpm，可根据工艺需求调整P20221=5 把功能块NSW0分配到执行周期组5，即NSW0每128ms计 算一次P20222=610 确定NSW0在执行周期组5内的执行顺序。同一执行周期组 内，先执行序号小的功能块。P20218[0]=755.0 连接NSW0的第一个输入X0到755.0（AI0）P20218[1]=1001 连接NSW0的第二个输入X1到1001P20219=751.0 连接NSW0的切换命令I到751.0（AI0断线故障）P1070[0]=20220 连接速度给定源到r20220（NSW0的输出）
S120做伺服驱动器带第三方同步电机时，初次见到这两个参数的，有点迷茫，看字面意思我都怀疑我的中文水平了，极限和最大到底啥区别啊？于是乎翻中文手册，看手册，感觉这俩区别是真不大，极限电流指的是在恒转矩端能产生最大转矩的电流 最大电流考虑了无功电流部分，但是第三方电机手册只给了堵转电流和峰值电流 堵转电流驱动器是有专门的参数了 那峰值电流我应该填到这两个参数的哪一个呢，非常不解，于是乎找到了西门子伺服电机的参数做比较，由此看到西家伺服在这两个参数的设置上是一样的，随即拨打热线，问了西门子技术支持，技术支持查阅资料后回电 您猜怎么着 在用第三方同步电机时，这俩参数一样 没区别虽然这俩货没啥区别 但是要注意二者最小值生效；另外 P338是伺服模式独有的参数 矢量里面是没这个参数的
大家好！前不久遇到了一个问题，今天给大家分享一下解决方法。前两天我的博途v19没有映像文件，导致hmi程序下载失败，去官网使用下载映像文件的软件，最终可能因为不兼容的原因，导致一直无法安装该软件，采用论坛方法也不行。实际解决方法很简单：1、进入全球资源平台后往下滑，从第3点可以看到不同的屏幕的映像文件，由于目前所有的映像文件都只更新到v17版本，所以大家找到自己需要的屏幕的映像文件，下载里面的“V17 更新7”版本即可，这就是所需要的映像文件。资源链接如下：https://support.industry.siemens.com/cs/cn/en/view/109825750/zh2、第二步是把该映像文件文件夹里面的文件复制到博途的路径下，具体的方法请观看以下文件：https://pan.baidu.com/s/1mYnJYFUWI7cd9F5yJlRB7w?pwd=7768 。完成了这一步就已经安装好映像文件了。3、如果依旧下载失败，可能是因为没有进行OS更新，可以选择2种方法中的1个来更新：①在项目界面中给设备做OS更新https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/HMI/2ndBasicPanel/Q1_download/FAQ7_2ndBasicpanel_download_OS.html②使用U盘做 OS 更新https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/HMI/2ndBasicPanel/Q1_download/FAQ8_2ndBasicpanel_download_OS_Udisk.html PS：方法1比较方便，但是可能失败，方便的话还是拿个U盘比较好（本人亲测）经过以上3步基本就能解决问题了，如果不知道怎么把博途和精智面板进行连接的，可以看这个视频：【西门子博途触摸屏编程-TP精致系列触摸屏内部参数设置与程序下载】 https://www.bilibili.com/video/BV1Wy4y167tP/?share_source=copy_webvd_source=0b5946cf397485b47890db58208031d6
如上图所示，设备是一个带料翻转机，使用3kw的四级异步电动机额定电流6.5A，驱动器选用g120C 7.5kw。料斗为空时，一切运行正常，满料时，从水平位置翻转到90°过程中，转矩R80从大到小接近于0，从90°到135°过程是转矩正负快速波动两下，后转为负扭矩。然后负向增大。直到到位停止。现在的问题是，转矩正负波动的时候，也就是刚过90°的位置时，负载会有个明显的加速，然后很快会稳定下来，然后继续匀速运行直到停止。排查：P1300=20，SLVC控制，P1531放大到4Kw大于电机功率，没有效果，制动电阻也加上了还是没效果。从0°到135°过程中加减速是1s，所以大多数情况是匀速控制阶段。分析：中间的突然加速的原因是什么？是不是接近90°时，负载力的方向向下，力臂几乎为0，扭矩此时也接近0，然后过了90°，负载突然增加导致短暂“失速”？然后驱动器检测到了失速，马上速度环开始调节，然后控制住以后继续匀速运行？求助：如何避免这段过程的短暂失速。
用kepserver做OPC服务器的时候，西门子step7写的400程序可以直接导入生成标记，而用博图写的1200程序导入标记时需要.tpe（TIA portal Exporter）文件，有没有大神知道这个文件怎么导出，感谢大神！！!
一般情况下，JU 和 JC 是最常见的跳转指令；但有时会用到JL 指令，JL 说起来更像是一组指令，类似C,C# 语言中的switch case 语句，但是有个明显的不同，前者的判断条件可以是任意合理数字，后者范围限制在0-255，并且必须从零开始算；相同点是都会执行匹配条件剩下的全部语句，这点跟TIA 的 case 语法是不一样的；下面是官方的描述和例子：测试1：可以看到，条件是1 的时候，执行的是1 和2；所以有时为了避免执行2种情况，就会加一个跳转到末尾，类似break;根据Ju 的数目x (4)，假设输入的条件是y;如果Y 大于2 执行第一个JU,等于0 第二个；等于1 第三个；等于2 第四个；这样就理清楚了；如果JU 的条目没有和标签数量一致会不会有问题？ 少了标签会报语法错误的，相当于跳转的位置不存在，多了标签就当成普通语句就好；所以大多数情况下，这个JL ，JU 组合，跳转指令和标签是对应的；
请问WINCC经典版能用messageBoxTimeout 这个函数吗？messageBox这个弹出来后没人操作将会把所有的脚本挂起，很容易出问题，所以想问问这个能用不？这个不操作几秒钟后会自己取消
请教：系统手册中，下面这句话怎么理解？
变频器INVT75kW150A，电机80kW4极对额定频率100Hz最大频率200Hz，两台对拖结构但是是单台空载运行。闭环控制时，启动时电流出现很大的震荡，速度飙升到2000多转，试了很多次还是闭环一启动就这样飞车了。后来想到闭环控制有几个关于磁极初始角的参数，看了一下这几个参数，基频初始角、高频初始角、磁极初始角，请问这几个角是什么意思，还会影响在额定频率下的逆变器输出电流？如果磁极初始角不是恰到合适角度的时候，逆变器的输出电流有可能会随着频率升高而增大，这是我在调试过程中发现的，当时是273.18度，随着频率升高频率到80Hz的时候电流接近60A，但是这个同步电机空载电流只有百分之十16A，后来慢慢调整这个磁极初始角，往大往小逐渐修正，在270度左右的时候频率再升高电流也不会变大很多，基本到130HZ的时候电流在23-24A左右，请问这还是什么原理，这个参数是怎么影响输出电流的？电机运行超出额定频率的时候，在2100转（恒转矩区140Hz）以上进入所谓的弱磁，在160Hz的时候电流也不算很大，只有20多A，但是到了170Hz的时候立马到了接近80A，如下图，请问这个弱磁的原理是什么，为什么电流变化如此之大，之后怕电机出现问题当时没有散热条件所以只是到了170Hz，但是我觉得频率再升高电流还会更得更快更大，调整了一下所谓的弱磁系数也没有什么变化，弱磁系数如下，请问该如何调整弱磁系数才能使逆变器输出的相电流小一些，按照我的理解，应该是弱磁系数越大，转矩越小输出的电流也就越小吧？
1500PLC S120的软限位和硬限位咋用啊？
事情经过：客户的齿轮箱进行改造，原来是用海德汉的编码器，因为坏了他们给屏蔽了，现在改造的是用的齿型编码器：GS04A01MIS 齿GRO4-256B01换好一开机测试出现25001报警，当时是客户自己根据我们提供的参数设置，齿型编码器是我们的钳工装的。故障处理：1. 经过与客户沟通确认参数是否正确31020（1）：256，30200（1）：2，30240（1）：1，P408：256，P425=256，他们回复我是正确的。我此时担心线是否有问题，线是新的我想是没有问题，我问是什么系统说是840DSL的。2. 我让他们确认线是否正确：齿型编码器的接线，SMC20接口定义客户根据我提供的接线进行查线，回复我没有问题。3. 没有办法看来要我亲自去一趟了，由于我刚动过手术在家修养，不过是骨头的硬伤休息100天就可以了，没办法去吧，到了现场我检查参数只有P425是1000不对，线也顺便检查了一下线没问题，我改了之后还是出现报警：此时主轴的测试转速是500转，因为高换低档原来就有问题，他们低档不用，所以当天我也找不到原因，怀疑齿型编码器装的有问题，但没有依据说服钳工，我又重新配了一下编码器：但还是报警，没办法只能无功而返，天太热，我受伤的手也不能工作太长时间。4. 过了几天客户再次催我们去处理，这次我没有方向，坚持认为齿型编码器装的有问题，我的想法是要看看低速测试是不是报警，然后根据编码器厂家提供的仪器去进行测试，厂家说Va,Vb的值要在1000正负50范围内，我再次到现场，表达我的意见要求可以低速转主轴，他们说可以点动，我就测试诊断：发现第二测量系统有数据，当转到31.8后出现了报警，此时判定我的参数没有问题，线也没有问题，因该是齿型编码器装的不好。5. 为了进一步证明我用带的仪器让同事上去测，因为我不能登高，用视屏指导他们，此仪器我也没有用过。VA,VB的值是440左右，因为我咨询过供应商这个值要在1000左右，太低了6. 数据摆在面前，钳工只能听我的了重装，此时有了仪器，他们调整编码器到仪器上的数值：在范围内了，但很难调到1000正负50的值，那就先试试吧，先点动转主轴，编码器没有报警。诊断数值也是好的：紧接着我测试高速转主轴，测试有没有报警，结果也不报警了，由于是第一次接触此类齿型编码器，没有经验，又不能坚定认为类齿型编码器装的有问题，走了些弯路，总算完美解决问题，也对得起我受伤的手了。
如题，在程序中改变 电机一转的脉冲数 怎么做呢？不是在组态面板里，我的意思是在程序中用指令修改。谢谢大家
样例项目下载 (siemens.com.cn)今天打开200smart官方网站，发现样例已经有了圆弧插补库了，不是之前讲的“类圆弧插补哦”。以前那种类圆弧插补实际上还是直线插补，正多边形类圆，这次将圆弧插补放在定时中断中计算（类似1200的OB91，OB92）。显然，这次官方还是受到了众多用户的“鞭策”啊，在此表扬一下，做的不错，继续！2101151_SMART圆弧插补.pdf
我们在现场发现了一个奇怪的故障信息。用户使用夹具，每个夹具都配备了 CPU1515F 作为智能设备，并且通过一些复杂的设置与 IO 控制器X2接口相连。然而，使用”ReconfigIOSystem”在使能设备加入的过程中，IO 控制器却报出了两个奇怪的错误：“Diagnostics available and is Being processed”和“Multi-interface mismatch-inconsistent parameterization for sending LLDP data”。为了揭开这个故障的神秘面纱，我们决定进行抓包分析。通过 Bany 捕捉使能智能设备加入前后的报文，希望能找到故障产生的根源。我们发现子槽号 0x8000 为接口模块上存在错误 1,Fault:Fault available，但详细原因却不得而知，只知道这与控制器诊断缓冲区中的提示“Diagnostics available and is Being processed”一致。但这些故障信息在西门子手册和网站中都无法找到，只能参考 PROFINET 相关的标准文件。深入研究这些标准文档，我们需要理解多接口这个神秘的概念。现场设备通常只有一个接口，如 ET200SP，其 LLDP 报文有着特定的规则。然而，有些智能设备，例如CPU1515却存在2个网络接口，情况变得更加复杂。回到故障中，我们发现报文中的一些细节暗示着多接口模式存在问题。继续在标准中探索，终于了解到 Multipleinterfacemode.nameofdevice 模式冲突的真正含义。而多接口模式的设置，竟隐藏在连接过程的写数据记录中。经过仔细分析，我们发现还是硬件组态出了问题。原来，控制器写入了单接口模式给智能设备，但默认的智能设备的硬件组态LLDP v2.3，那么必然在用户的硬件组态中，有其它的IO设备有一个被设置为LLDP v2.2 模式，最后在IO控制器的X1接口所连接的一个IO设备发现了这个不经意间所组态的LLDP v2.2。这就导致了一系列连锁反应，最终使得智能设备的两个接口出现了 Multipleinterfacemode.nameofdevice 模式冲突根本原因。
最近我和冯工去了一家生产企业，这家企业使用了很多国外进口的机器装置来生产汽车配件，随着机器设备的增多及数字化的管理手段的要求，企业数据就要和现场的设备进行交互，不过在进行IT和OT融合的时候，前期并没有进行很好的网络规划，而是直接从IT侧拉过一根网线和装置的现场网络相连，用户描述现场网络总会莫名其妙出现网络中断，那么今天我给大家讲清楚这背后的原因以及解决这个问题的方法。首先，我们在现场看到了现场PN设备和IT网线都连接至一个知名的第三方的交换机上，基本上采用星型的拓扑连接方式，那么我们首先要使用Bany来检测一下来自IT网线上的数据是否包含大量的广播数据或者高负荷的数据，然而可能是由于这根网线连接到IT侧的端口是千兆口，不能使用Bany的T1/T2口进行抓包，也就是基于这样的原因，我当时改Bany的T3/T4口代替T1/T2口和更换网线等方式进行测试，在更换连接方式过程中，发现每当插入IT网线到该交换机时就会出现生产装置急停，实际上就是PN IO通信中断。此时，我们已经看到了这个故障现象，也知道了其中的一点端倪。为了验证我们的想法，使用Bany捕捉当网线插入前后，PN网络中的IO控制器的所有出入的报文，然后使用Wireshark打开，使用IO图表来查看插入网线前后的报文流量情况，可见网络流量突然消失，中间间隔约30秒后恢复，看到这里，大家是否知道这个30秒是什么时间呢？这个30秒是典型的生成树协议STP收敛的时间，就是说当STP检测到直连链路扑发生变化，STP会使网络进行重构，此时交换机的地址表全部复位，重新进行学习，重新建立正常的没有环路的树型网络拓扑。然后使用_ws.col.protocol == PNIO-CM or pn_dcp or pn_io or stp or arp过滤条件，查看详细的报文情况，可见PN IO通信中断到通信恢复过程中都是STP的协议。这就证明了我们的推测，表明插入网线，生成树协议发现拓扑变化，进行重新收敛，促使交换机刷新地址表，从而导致PN网络通信中断。此外，由于该交换机支持VLAN功能，从而导致IO设备的PN报文的优先级出VLAN接口的时候就会丢失，这意味着PN通信的实时性无法得到保证。这是典型的IT/OT融合过程中网络出现的问题，我给用户的建议是采用西门子工厂自动化典型的网络推荐，Cell层对应用户全部的机器装置，然后通过环网连接至汇聚层，在与IT连接的中间，使用带有数据中心和DMZ的骨干层网络进行连接，用户对此方案很满意，开始积极推动现场的网络改造。
G120 和S7-1500 通讯，选的报文1，状态字 IW256, 读运行状态I256.2 跟运行状态一致，但即使没有故障了，I256.3故障和I256.7报警一直是1，大佬们知道什么原因？
近日闲来无事，来现场出趟售后。事情起因是客户说有一套17年设备电机启动后不给转速，电机自己转，速度忽高忽低。频繁报电枢过流。跟技术沟通后怀疑晶闸管问题，故更换全部晶闸管。换完后无效。就把内部所有控制板，电源板等换了一边。还是原来的现象。怀疑晶闸管不对（拆借的旧设备）。然后购买新的晶闸管，更换后无效。长时间没处理完成，正赶上客户公司领导检查，让报修，联系控制器厂家，厂家一句更换晶闸管的费用18W。所以最后联系我司售后。ABB直流调速器（不是西门家的） 在路上联系现场兄弟，说第二次换完晶闸管后报硬件故障，诊断后指向V11与V14不触发（6脉冲）。到现场后检查跟换器件情况，发现晶闸管的脉冲触发板之间的连线错误，V11与V14插反，正好与现场描述一致。整理好上电诊断，一次通过。心想问题解决，可以回去睡大觉了。连好电机启动，情况跟原来一样。头大，对着驱动器各种检查，各种测试中间抱过电枢过流。都不行。问现场有没有其他电机可以测试，怀疑是电机问题。结果来了句电机百分百好的，用的好好呢。另外一台电机正在使用，无法停机。协调一下午，终于可以换电机测试。好了！！ 判断完驱动器是好的，往后查吧，无非就是驱动器，连接电缆跟电机这几项。最后打开电机盖子一看，哇塞，真的很哇塞！ 再一次因为别人的坚持而被忽悠。谨记！谨记！
我单位地表泵房自动化控制系统，采用的是西门子200SMART的PLC，配的是AE04模拟量输入模块，接了一个压力传感器和一个液位传感器，正常工作中突然报故障，现场查看AE04模拟量输入模块显红灯，如图1所示。 图1经测试PLC功能正常，可以确定AE04模拟量输入模块损坏了，用备用的AE04代换，正常运行采集数据。闲来无事就研究一下这个模块，模块很好打开，用一字小螺丝刀一撬两边的卡扣就打开了，如图2所示。 图2打开上盖直接看到内部是两层电路板通过插针连接的。上面的板子应该是运算、扩展通讯的，下面的应该是信号处理及供电，图3、图4所示。图3 图4首先经目视查看表面无明显损坏的地方，经过判断上层板损坏的可能性相对较小，就先检测下层板，测试从电源开始，没有短路迹象，把板子翻过来，测试到一个丝印36A的元件时，万用表发出“滴滴”的蜂鸣声，图5所示。 图5经确认，此为TVS二极管，如果短路说明电源输入端，输入了高电压了，这个二极管是起到保护作用的，但是这个保护不是绝对的，后面的电路不知道是否损坏。用烙铁加热一拖居然焊熔脱开了，比我想象的要好拆卸，留下一下引脚没有焊下来，图6所示。 图6搜寻了一番，手头没有这个型号的TVS二极管，就只能先焊脱开，抱着死马当活马医的心态，将模块与PLC连接，通电一试，红灯一闪，我这心一紧，想着完蛋了。但过了不到1秒钟时间，绿色灯亮起来了，我这颗悬着的心才放了下来。但这只是亮起绿灯，正不正常还没有确定，图7所示 图7立即找来了一个西克的三线制距离传感器接入模块，测试一下是否正常。接好线，打开软件连上PLC，用软件监测程序，正常显示输入的变化量了，图8、图9所示。 图8 图9总结：这个模块的电源输入端的TVS二极管，保护着输入端，防止过电压输入损坏后面的电路，一定是现场操作导致过电压输入到模块的电源端口了，经过了解，适逢维修人员检修，给一个电动阀门接入控制线。应该是此操作不当，导致高电压输入，致使模块损坏。
比如一次性全部选择IO域不是一个个去点
启动按钮接在了安全模块，总是不经意报警，想把误差时间改的长一点找不到参数设定的地方 step7v5.7
最近遇到一个故障诊断的事情，将过程跟大伙分享一下：基本情况介绍，一台冻干机的控制系统，平时用得较少，一个月也就用几次，这次开机突然报故障不能运行了。硬件配置情况：CPU314、两个机架、IM365，每个机架8个普通SM模块。故障现象：CPU停止，SF常亮，无法运行诊断缓冲区，显示I/O读写错误！（不报具体无法读写的IO地址）根据经验，这种故障，在添加对应的故障OB后，CPU通常能进入运行状态的。但这次有点特殊，诊断缓冲区不提示缺少对应的故障OB，CPU直接STOP！添加对应OB，也无济于事。没办法，只好把CPU拆下来，单独接电源，CPU能RUN，没有问题！那问题就出在后面模块。再把扩展机架拆除，CPU也能RUN！加上扩展机架又是同样的故障！没办法，只好用简单的排除法，把扩展机架上的模块拆掉一半，CPU又可以RUN了！继续拆模块，最后发现扩展机架只能装6个SM模块，否则CPU不能RUN,会故障STOP！更换SM模块的位置，现象一样，那么可以排除SM模块的问题！最后怀疑是IM365的带载能力出现了下降，导致扩展机架不能带8个模块了，换掉IM365，竟然真的解决问题了。虽然问题解决了，但本人觉得这个解释有点牵强，不知大家伙怎么看这个问题？
一个项目上，由于条件不足无法实现有线通讯，就买了第三方的lora 485远程无线通讯模块，两台SMART之间通过无线模块走MOD TCP，无线信号有时候会断，但是SMART是直接和无线模块进行通讯的，MBUS_CLIENT和MBUS_SERVER就不会报错，，有没有办法检测无线断开、两台SMART之间无数据交换的时候也报错出来
有一个300改造项目，原先用STL编写的，打算改造升级到博图1500，其他好说，有一个外部DP设备的值的转换没有看明白是怎么回事，用到了AD指令，如下： L PID 280 T MD 220 L DW#16#1FFFFFF AD T MD 116 L MD 128 -D T MD 132 L PID 284 T MD 56 L DW#16#1FFFFFF AD T MD 112
最近在看S120的驱动参数手册，P参数作为BI或BO时是否是对于所属的驱动对象来讲实际是驱动对象的输出，r参数作为CI或CO是所属驱动对象的输入。下图这里P0840[0]=r2090.0该如何理解，驱动自我内部的一种控制吗？驱动接收到的r2090.0给到驱动的P0840[0]作为一种控制？P0840[0]=63:2090.0，这里63该如何理解
S7-400 CPU 报通讯故障停机 DP通讯诊断过程：故障灯判断 BF亮红灯；软件连接 CPU 诊断 进入CPU 模块信息 查看诊断缓存区 以及I/O 异常信息这样比较快速直观的锁定故障点；通过诊断发现分站通讯未连接 检查分站 分站SF亮红灯 检查硬件 最后一组I/O模块高于其他模块 按了一下 模块装好后并紧固 故障清除主要原因：I/O模块松动 背板总线连接不良总结：可能出现通讯故障的原因有很多 检修或更换模块是粗心大意 没有安装到位紧固牢靠导致背板总线连接不良；检查 模块电源、通讯插头、通讯电缆是否存在异常；模块更换时候注意拨码一致性；DP 插头终端电阻的 ON/OFF（首尾端应该都是 ON 其余中间均是 OFF）；这些都是一些老设备比较常见的故障 还有最叫人头疼的就是偶发性的 通讯故障 断了一下又好了 下次不一定什么时候再犯 没有规律性 我们叫它“幽灵故障” 这种一般是大批量的更换插头 或者通讯电缆 还有就是不能忽视电磁干扰的问题 接地要保障 由于人为因素 检修换件的不细心 导致设备故障的情况遇到过很多 都是习惯的问题 平日里没有一个细心谨慎的维修作业习惯 早晚要买单 自动化维护作业 一定要 细心 耐心 平日里就要养成一个良好的作业习惯
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