关于S7-300程序的编写问题

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3214 产品版区：S7-300(F)/400(F)/400H(冗余)

文档类型：问题类别：产品选型问题类别：产品使用问题类别：故障诊断

这几天在写一个程序，在原来的程序上增加一个清洗系统，不想用太多新的功能块，关于泵的启停，就不调用原来写好的FB块了，想直接单独实现自动、手动运行。以防止和之前的程序搞混乱！
1.操作台上的按钮和触摸屏上面任意启动一个都可控制泵的启停，触摸屏好说，问题是操作台的启动停止钮是同一个，按一下启动了，灯亮了，再按一下，停止了，灯熄灭了，之前搞的起停都是两个好控制，单个按钮的这个还没有搞过，程序里怎么写？怎么自锁，手动/自动怎么切换？（能写个LAD图就很好了）
2.关于用电位计输入到模拟模块，然后通过模拟输出模块输出到变频器来控制速度的快慢，这是手动情况！电位机是操作台上的，自动的时候触摸屏上面输入一个频率也可以自动运转，现在有点迷惑电位器输入的时候要不要用FC105，是个怎么的输入过程，然后又怎么把值给到变频器！要用FC106吗？
3.程序用个怎么的结构实现泵的启停，电位器实现调速，手动/自动怎么切换，有四个泵，不用写FB，怎么直接写程序对应物理地址？就只用原来的CPU 其他DB，FB，FC都不用！这个系统单独用最少的功块控制，简单，好用！
请大家帮小弟想想办法，小弟的方法比较笨，被领导笑了，现在才想个简单方法，谢谢了。。。

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风静毕业实践员

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①单键启停这个有很多方法，程序里如图。

②为什么不用电位计直接控制变频器呢，非要电位器到模拟输入，然后再输出？难道中间有需要其他运算吗？如果需要自动可以使用自动一个IO点锁住手动的电位器输出，然后通过模拟量输出模块给定变频器模拟量值，比如 0-10V或4-20ma，实际上你电位器输入PIW和输出PQW地址你肯定是知道的（硬件组态上有），直接MOVE指令就可以读出来或写进去，一般27648==10V或者20ma，看你模块是多少位的，这个没问题吧，很好转换的。

③像你说的，你PLC与泵变频器之间没有通讯，启停：端子控制。速度给定：模拟量输入。
手动自动，就是模拟量给定的来源切换，是电位器还是PLC内部变量？切换你用一个IO点做控制一个继电器将点位输出和模块输出分开就可以啊？你的自动是什么意思？

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