现场说很多液位计和流量计没动作了。听到现场反馈信息的第一反应是，CPU烧了？那也不会，因为其他其余工作还是正常的。还是到现场看看。 

    老问题：现场图纸也不全，信息全靠猜。先问电柜在哪里？不知道，找到一个电柜了，有SMART200的PLC，但是与之前描述的几个液位计和流量计的CPU是1200的信息不对等。排除这个柜子。再找到一个柜子，有1200的输入输出模块了。最幸运的是柜子里面还有改的七零八落的纸质档文件，核对一下现场信息。这个柜子也不对。幸运的是通过这个柜子图纸索引，终于在户外找到了一个柜子。这次图纸对了，虽然图纸上面的也不是完全对的，但是可以判定，刚说的没动作的流量计和液位计都是来自这个柜子了。柜子对应有问题的模块SM1231,打开柜门就看到模块的黄灯闪烁。

第一步；先将知道三组有问题的传感器（以下用A/B/C代替）线全部从模块上拆除，拆除后模块开始亮绿灯个，证明这个三组线找对了；

第二步，开始挨个判断问题，从现场了解的情况来看，三组模拟量分别是两线制、三线制、四线制~~~~三种模式，全部接在同一个模块上。

第三步，找到最容易突破的点，四线制的是完全没电源显示。判定为24V电源没给过去。因为每组传感器的来源都比较远，，现场分别三组人，一组在传感器端，一组在顺着桥架走，一组在PLC抱着电脑看动作。现场反馈传感器是按要求接了4根线，但是传感器没动作，顺着桥架摸索回来的时候，发现进柜子的只有两根线。一脸懵的大家非常一脸懵了。只要一两百米的桥架盖板起开了一段段的找。终于发现中间有个防爆转接头，但是转接头过来是2芯，过去就变四芯了。推测出，本传感器一次正常显示都没有，现场人员在说谎。重新布线换上四芯线后恢复正常（线路较长，且全部在外部走，还要登高，搞了一天才搞定）

第四步，看两线制的传感器。甩开端子测量电压，DC17.4V理论上没有什么毛病，开始问传感器端的人接线是否正确，对讲机核对一遍有，确定接线无误，但是接上去模块就报警。十万个为什么？么办法，还是从线的角度想问题，开始核对线了。好家伙，这边两根线色一棕一蓝，到了传感器段变成了一黑红。毫无疑问中间接头又出现了。开始顺腾摸瓜,找中间接头，两股线在短接时棕色接了黑色，蓝色接了红色；现场的更换这个传感器的时候以红线为正，黑线为负，果然就出问题了。以上，简而言之,正负极接反导致的故障。为避免以后出现类似的故障，直接将整组线更换。

第五步，到了三线制传感器。三线制传感器就更奇葩了，量电压，正常，断开端子，量电流正常。还是捋线了，从传感器端开始捋。这个线很清楚，没得接头。但是有个问题，中间有一节，从弱电桥架，莫名其妙走到了强电桥架，又莫名其妙的回到了弱电桥架。事已至此，反着已经大动作了，全部拆开了，重新走线。线捋了一天，捋好好，重新接上去，全部正常了。

自此，以上维修全部完成，整体耗费时间约4天。

总结：1.现场保管资料不利，导致处处碰壁。

2.现场工控复杂，传感器距离远，且施工时未按要求挂牌;

3.这个设计师为什么要三种不同类型的传感器，非要搞到一个模块上并且不加隔离呢？