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小产品，大作为，大事小情，LOGO！很行！技术论坛宝藏版主@yming 把LOGO!用到了炉火纯青的程度，家里的花花草草都靠LOGO关照着，不如先来回味一下乐工用宝贵经验设计的精彩应用案例吧！低端智能逻辑控制器到底如何应用如何选择？今天开始就带你深入浅出，一路走向熟练灵活。话不多说，快上车！开启LOGO！加速之旅吧！（持续更新中！）1. 新手推荐带你认识什么是LOGO!2. 新手推荐LOGO!入门使用，操作规范在这里3. 一图详解CIM4.LOGO! 8.3主要特点功能摘要5. LOGO!官方直播的27个问与答6. LOGO！如何助力打造升降系统自动化7.震惊！这位工控大神在北京实现了“三亚自由”！8.《我为啥喜爱LOGO！》下期预告：8. LOGO！实现远程照明控制LOGO！版区陆续更新多个系列技术内容，文档手册+图文视频、应用案例囊括其中，内容更新不间断，收藏关注不迷路！重磅：一起期待yming版主空降吧！
做数控做的，维护诊断是不可避免的。做的久了，接触的系统多了，有时发现经常有一些处理问题的过程，过几天就忘记了，即使当时经历很长的判断过程也会这样，再遇到曾经遇到的问题总不能再从新判断一次，为了改变这种状况，我开始记笔记，无论什么故障系统，只要处理过就笔记留底，这种习惯跟随我到现在，于是调试维修变得越来越简单了，因为过程随用随找。 记得当初，刚接触840D的时候，那时系统工厂这边安装调试有很多缺陷，在工厂调试时间又短，一出厂就发现问题。而且各自问题都来了。那时，处理系统故障的频率要比机械频率高。 没办法，处理一样，就留底，回头自己总结一下，再安装时能避免就尽可能避免了。后来记了好多，相关故障处理方法：在这里贴出来，供坛友参考！Q1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求? A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。 注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办...
关于MODBUS-RTU的讨论贴汇总 MODBUS-RTU的应用越来越广泛，网友们的讨论也越来越频繁，这里我汇总了一下近期关于MODBUS-RTU的一些帖子，方便大家集中学习。也在此感谢诸位曾经参与讨论各位网友！博图环境下Modbus-RTU应用入门之任务轮询关于Modbus-RTU轮询通讯的一些看法学习《DB_ANY之MODBUS-RTU轮询程序》有感学习《博图环境下Modbus-RTU应用入门之任务轮询》有感发福利：S7-1500 S7-1200 Modbus RTU主站轮询程序！附视频教程！求一个能用的modbus rtu主站轮询程序一种通用化的Modbus站点任务队列执行的模块实现SMART PLC Modbus 轮询程序不使用UDT的设备FB封装---ModbusRTU通信的温控器的例子MB_COMM和Modbus_comm的困惑S7-1214C通过模块扩展CM1241（RS422/485）实现Modbus rtu通讯一种不需要轮询的Modbus RTU通讯的方法Modbus RTU由于某一个从站掉站引起的轮询周期时间延长，如何减小此影【分享】200smart 与V20变...
SINAMICS V90大全 V3.0 (2021.06.27更新）SINAMICS V90样本1. SINAMICS V90高效便捷的伺服系统2. SINAMICS V90PN产品信息及相关资料3. SINAMICS V90快速选型指导4. Catalog D 33: SINAMICS V90 Basic Servo Drive SystemSINAMICS V90手册PTI版本1. SINAMICS V90 脉冲序列, USS/Modbus, SIMOTICS S-1FL6 入门指南2. SINAMICS V90 脉冲序列, USS/Modbus, SIMOTICS S-1FL6 操作说明PN版本3. SINAMICSV90 PROFINET，SIMOTICS S-1FL6入门指南4. SINAMICS V90 PROFINET, SIMOTICS S-1FL6 操作说明通用5. SINAMICS V-ASSISTANT 在线帮助6. SIMOTICS S-1FL6 伺服电机7. SINAMICS V90 伺服驱动, 信息导读8. SINAMICS V70/90 驱动器风扇 （备件...
最近发生一起因检查操作不当出现的事故，工人用电笔探查接点带电时，使24V和一根火线发生了接触，好在上级漏保反应及时发生跳闸，恢复后，系统能正常运行，各器件看起来工作正常。示意图如下：接触处如下：听闻此事，刚开始担心开关电源，PLC，I/O口，隔离变送器，传感器，触摸屏会出线损毁，恢复还能正常运行，实属侥幸。这起事故中，各器件能继续正常运行，除了漏保及时切断，各电器有短时承压的能力外，还存在其他因素吗？对本次侥幸，想总结点经验教训，哪些该规避，以及是否有借鉴之处？不知从而着手。
项目配置：一套设备两台6RA80，两台1000kW他励直流电机。原电机参数：电枢电压750v，电枢电流：14200A，额定转速：1300，励磁电流：26A，励磁电压：220V。每台电机一组励磁电缆，4条电枢电缆。现场只用一台。前几天接到客户反应，前端时间调试好的一套设备，接完线试机时，不给转速，只启动装置，电机反馈转速从700多讲到0再升到200/300左右。一直重复上述现象。让客户帮忙修改电机参数后还是上述现象。遂联系售后兄弟去现场协助排查。到达现场后，同事联系其他同事帮忙远程监控处理下（我在忙其他）。参数以及PLC检查完后没发现问题，重新做电机优化，优化期间报60061晶闸管异常，60038电机超速等故障。远程的同事怀疑晶闸管问题，让同事静态测量晶闸管G,K间阻值，6只均在11-13欧左右，晶闸管是好的，又怀疑触发板有问题。测试另外的一台装置，还是报各种故障。怀疑两台装置都有问题。听到这的时候我第一反应就是西门子的设备，在同样环境，同样工况下硬件部分同时出现类似的故障的可能性极低。同事连夜拆借附近设备的板子，跟换后故障依旧存在。证明跟装置没有多大关系。最后没办法重新检查电机接线，发...
近日闲来无事，来现场出趟售后。事情起因是客户说有一套17年设备电机启动后不给转速，电机自己转，速度忽高忽低。频繁报电枢过流。跟技术沟通后怀疑晶闸管问题，故更换全部晶闸管。换完后无效。就把内部所有控制板，电源板等换了一遍。还是原来的现象。怀疑晶闸管不对（拆借的旧设备）。然后购买新的晶闸管，更换后无效。长时间没处理完成，正赶上客户公司领导检查，让报修，联系控制器厂家，厂家一句更换晶闸管的费用18W。所以最后联系我司售后。ABB直流调速器（不是西门家的） 在路上联系现场兄弟，说第二次换完晶闸管后报硬件故障，诊断后指向V11与V14不触发（6脉冲）。到现场后检查跟换器件情况，发现晶闸管的脉冲触发板之间的连线错误，V11与V14插反，正好与现场描述一致。整理好上电诊断，一次通过。心想问题解决，可以回去睡大觉了。连好电机启动，情况跟原来一样。头大，对着驱动器各种检查，各种测试中间抱过电枢过流。都不行。问现场有没有其他电机可以测试，怀疑是电机问题。结果来了句电机百分百好的，用的好好呢。另外一台电机正在使用，无法停机。协调一下午，终于可以换电机测试。好了！！ 判断完驱动器是好的，往后查吧，无非就是驱...
大家好，我是一名在上海国企就职的95后员工。2022年，当企业面临数字化改造的挑战时，我意识到自己需要提升技能以适应未来发展。在一次偶然的机会，西门子的售后服务商廊坊中平的招生老师联系了我，通过他们耐心的介绍，我报名参加了西门子取证训练营，选择了MA、高级编程、SICAR、WINCC、数字化等课程进行学习。在训练营的学习过程中，我遇到了不少困难。特别是在高级编程和SICAR课程中，我常常感到掌握知识的速度有些跟不上。这给我的学习带来了一定的压力和挑战。然而，在我迷茫的时候，训练营的老师们始终给予我耐心的指导和帮助。老师们不仅生动地讲解知识，还会花时间与我单独交流，解答我的问题，帮助我理清思路。他们鼓励我多加练习、勇于尝试，并指导我如何克服困难。通过他们的指导和支持，我逐渐克服了学习中的困难，提升了自己的技能水平。最终，我成功完成了所有课程学习，取得了相应的证书。回到单位后，我将所学知识运用到实际工作中，帮助企业顺利实现了数字化转型。我的努力和成就也为我赢得了领导们的赞赏，让我逐步向着数字化改造项目的主管角色发展。这段经历让我领悟到，学习之路并不总是平坦的，但关键在于坚持和找到合适的帮助...
通过LAD用户程序实现循环调用程序的在线监控例程：MonitoringCycleCall_20240808.rar工艺轴的架构例程：MultiGroupGearedAxis_20240809.rar
一直用的项目过了半个月再次打开仿真,结果无法仿真了.一直编译一直有错.最主要是无法定位到错误在哪里.于是就只能找大哥(百度...).网建议最多的就是从建项目,这个也是经验,具体没看到针对这个问题具体解决实例.哎!!!软件硬件都试了也没用.这叫我不由的怀疑是不是我的项目有问题.赶快换了其他项目仿真,果然也不行,没有一个顶用的. 这难道是软件的问题?? 把项目给同事,仿真没问题,好家伙.这是要重新装软件的节奏啊.....重装太慢了,想了一下还是更新一下好了,也许就解决了呢.毕竟这样会快点嘛.看了一下最新更新已经是UPdater6 !!自己而是updater5.跟新完成再次仿真...居然还是不行,不过报警能容可以锁定了,而且报警信息也不一样了.....看了一下居然是字体错误..Arial Unicode MS 这个字体居然不能下载,博图不支持这个字体,大概意思就是不是免费的字体,没法授权...最后把这个字体删除.问题也解决了.....这时候再回头想了一下,最近有帮同事做触摸屏,当时他就是用的这种字体做的文字域.而我那时电脑没有这个.他编译好的触摸屏字体和我电脑上仿真总是不一样,所以最后就再自...
我们是做通用设备的，就是加工中心，龙门铣床等产品，随着通用行业越来越多机床厂家的介入，通用设备的竞争尤为激烈； 那是在09年，通用设备在如上的前提下，我们计划采用一种新的方案，就是有西门子802S数控系统配置开放的伺服电机实现工件的生产，毕竟我们是大用户，很多驱动电机品供应商牌蜂拥而至，我们选择条件很明确：1.品牌必须进口，2价格要有优势3.要能够适应模具的加工；因为客户百分之九十以上都是做模具的。大浪淘沙，最后选择了松下系列，事情进展的很快，设备很快进行了加工流程：首先是加工样件，如下图：因为尺寸在这之前通过镭射检测已经调试完毕！到这里遇到问题了，加工表面光洁度非常粗糙；于是，现场松下工程师杨工，通过PID优化，通过曲线分析，怎么调也不行，这时候杨工说，需要日方工程师出现场协助，那个时候是需要发邮件的，本身这个项目也是试用，就等呗！结果过了一周日方工程师小林带着翻译来现场了，在国有企业同国外工程师工作是司空见惯的。小林到了现场首先研究了加工工艺，然后进行重复杨工以前工作的一系列调整，杨工自诉说，优化方面比他做的要全面，接下来我这边就是配合呗！结果一工作起来就是俩个通宵，本身使用第三方...
调试过程往往会出现很多自己意想不到的情况，很多工艺和之前编写程序无法兼容，很多时候只有在调试时才知道程序工艺控制编写出现很大问题。 我调试1500T控S210伺服做一个简单加热封口的工艺时就出现问题。这个控制模式值走位置模式，在固定位置模式来用到达力矩来封口。一开始以为走固定位置两个加热封口膜接触就可以完成对产品的封口，但是事实就是这个方式无法满足封口，而且封口还会漏气。如果位置设置太大，伺服两个封口膜挤到一起，就会报故障，导致伺服位置未到达报警，再就是伺服扭矩过载停机。通过几天摸索和请教西门子技术支持工程师，后来通过 “MC_TorqueLimiting ” 指令可以是实现简单位置模式，控制恒扭矩去实现封口。具体操作步骤如下。 我使用的是V18版本博图，1500T PLC+ S210伺服，报文105报文。这是一个简单位置模式控制扭矩加热压合封口工艺。不能替代传统的扭矩控制。 第一是伺服组态105报文，在工艺对线中------位置监视-------位置监视栏设置参数，将几个参数设置稍微过大一点。看下图。具体场合，设置合适参数，这我设备模型设置参数，仅供参考。上图...
注册论坛好久了，刚开始工作出差调试多，没有太多自由时间，真正开始发帖是从今年开始的；利用晚上和周末时间写了一些分享贴，大多是自己以前想到的一些想法，但是没空去实现的程序代码；1.递归 递归有着平常循环所没有的独特魅力，它利用了调用自身的方法去展开问题，思考的时候需要总结一个重复的步骤和最后一步去实现的样子；典型的比如汉诺塔，从A 柱子经过B 柱子到达 C 柱子；就可以简化成先把n-1 个挪到B 柱子，再把第n 个给挪到C；然后问题就又变成了类似原来的样子，只不过问题现在是把在B 柱子上的n-1 个，经过A 柱子协助，挪到 C 柱子；依次类推... ...，思考清楚后就陆续实现了几个版本：STL 版本地址链接： https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post_1826730_66_0_0.html#anchSCL 版本的地址链接； https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post_1826670_66_0_0.html#anchWINCC 版本的地址链接； https://www....
做Modbus通讯难免会遇到数据转换的问题，因为Modbus的灵活性，对方的通讯数据可能是int，Dint，Uint，real等各种类型，而REAL还可能是4321、2143、1234等各种高低字节排列。以前做Modbus通讯都是写在一个FC里，读取的数据放在一个非优化访问的DB中，这样可以直接用物理地址访问通讯过来的各个数据，要想实现字节或者字的拆分和组合都比较方便。最近我在做标准功能块编程，也就是想把一个设备的通讯和数据处理做到一个FB功能块中，形成一个可重复调用的指令。由于目标是把数据通讯和数据处理都放在一个FB中，这样通讯数据就需要放在Static数据区的数组里，而对数组操作就不如直接用物理地址方便了。比如原来物理地址DB1.DBW0和DB1.DBW2可以直接通过访问DB1.DBD0而实现两个字组合成一个real或者Dint，使用数组后就不具备这种功能了。 在做一个电表的数据通讯时，遇到的问题就是它的大部分数据比如电压、电流等都是通过int类型传输的，后期通过乘以0.1或者0.01等还原成实际的实数，但是总电量数据是Dint类型的，占用了相邻W28和W29两个字。...
新的一年又要来到，分享一个关于G120 CU控制器端子接触不良的经验。单位G120系列变频器使用的比较多，在调试过程中发生了一些故障，现分享一个。，在电脑调试过程中发现r752.0没有显示值，同时发现端子3上的橙色部件已经不见（上图是修复后的照片）最早的时候发生这样的故障都是第一反应检查传感器线路，检查线有没有接错位置，控制器拨码开关有没有拨，有没有重新断电再上电。随着时间的推移，总结了一些经验。第一步，暂不使用电脑，而是安装上BOP-2键盘，直接查看R752.0有没有数值，查看到也没有数值，第二步，这种情况下把接线端子直接抽出端子台已经很困难了（不过还是建议试拔几次）。 怎么办好呢？1，拆除控制器端子盖, 2，掀开端子台保护罩 3 ，揪住保护罩用力向外拉（约两公斤的力） 4，拆开端子想法顶松线卡取出线端，第三步，找个相同的端子台（只走通讯的变频器上有多余的）或者再次组装好（有问题的调换到其它位置）安装回原来的控制单元插针位置，使用输入线直接搭到输入插针的位置，查看有没有显示值，经过查看是有的，反推确认是端子台已经接触...
2023年通过针对G120的调试，有了一些心得与收获。下面就谈一下我的调试使用心得。首先将最近调试的两台37kW传动控制系统。其控制特性trace录波展示如下：第一台37kW异步电机，额定同步转速3000rpm，最高转速6000rpm。转速设定值r62与转速实际值r63的加速-稳态-制动波形如下：第二台37kW异步电机，额定同步转速3000rpm，最高转速8000rpm。转速设定值r62与转速实际值r63的加速-稳态-制动波形如下：由trace曲线，设定值和实际值动态与静态调速波形轨迹完全重叠。完美。这也算是调速特性的最佳状态了。怎么做到的呢？其实很简单。就是通过G120的操作手册（注意，是操作手册，不是参数表手册）。下面请看手册中的描述：上图示，G120的控制结构中，有一个“计算加速转矩”的框图。它作为系统惯性观测模型，实时作用在设定值的前馈通道。利用它，设置好真实负载的惯性参数，即可实现我所展示的那种完美曲线控制特性。怎么参数化设置调整惯性数据呢？手册上如是说：调整方法：我的调试步骤：第一步，启动快速调试。根据快速调试的流程准确输入电机铭牌数据，然后启动变频器给电机通电。这个过程，...
设备改造完了，终于松了口气。没过几天，客户打电话过来，刚松了的那口气立马又吊了起来。通过客户描述，感觉麻烦来了。客户每台机器都用了4台伺服，国产某品牌的，之前就经常发生液压站压力变送器损坏、某个环节偶尔不工作等情况，通过增加滤波电路、分开走线等措施解决了。这次又出状况，第一反应还是干扰问题，虽然源头在伺服驱动那里，但没办法，客户不明白，就是认定了改造了设备出现的。哎，真是哑巴吃黄连，有苦说不出。设备偶尔出现不合模或者工作完成后压力卸不下来的情况。苦逼兮兮赶到现场，观察了一个小时左右，问题又出现了，进模之后，不合模。看了一下smart的对应点位，没有输出，监控了一下程序，发现下模低限位开关信号没有，让人更换了接近开关。又观察了一下，发现在两个允许下放吊钩的指示灯一直闪烁，肯定是干扰信号过去了。把线路理顺了一下，发现这个指示灯的电源线与伺服线走到一起了，伺服驱动没有与伺服电机等电位接地。把一台伺服驱动器的地线搭了一下外壳，发现冒火花，果断将其与电机相连并接地，发现指示灯还是闪烁。让客户开机试了一下，工作了一个多小时之后，故障又出现了，这次是不合模。监控了一下程序，发现接近开关还是没有信号。...
原帖链接：一个变频器电压参数设置错误导致的问题本来呀，我只是用了《电工技术》课程里学到的一个公式随便解释了一下，没想到这么多人给我点赞，让我很不好意思！好想多聊一些有用的东西。可是说什么好呢？考虑到我是 “混” 在论坛里面少数的非专业人员（我是学高分子化工的 ），不敢乱发一些不专业的探讨帖子，还是说一些故事比较好！还是先从这个公式聊起吧：U = 2πf×N×B×S其中，U 是电压，f 是频率，N 是电枢绕组匝数，S 是线组的截面积，B 是定子的磁感应强度。则有：U/f = 2πNS× B第 1 个故事：为什么 AC/DC 电源适配器容易烧毁？大学时代（1989年），同宿舍的一位哥们家底比较殷实。他买了一台 京华 收录机，而且是出口转内销的那种。那时候的 AC/DC 电源适配器，里面就是一个小变压器+整流+滤波电路而已，体积还比较大（功耗比较大，散热要求高）。不像现在使用的是效率更高的开关电源，功耗小，体积也小。那哥们把它的 AC/DC 电源适配器每天 24小时插在插座上。把我们其他几人羡慕坏了！可是，半个学期刚过，这个 AC/DC 电源适配器 内的 变压器 烧掉了！！这是为什么呢？我们...
程序备份在生产中也是很重要的一个环节，特别针对于老旧生产线，当设备不知道什么时候会坏掉需要更换新的PLC，还有当公司技术能力不足时，设备完全由供应商调试维护，当供应商工程师不稳定时，可能设备的源程序都不是最新版本，特别是西门子的触摸屏，不能上载实现同步。PLC只要不是硬件大修改（增加第三方ＰＮ通讯），基本上都可以上载。如果PLC烧毁不能上载程序时，那就需要使用备份程序。所以能实现ＰＬＣ程序的自动备份也有一定的意义。当然对于技术能力较强的公司，所有程序的源码都掌握在自己手中的时候，ＰＬＣ程序的备份作用就不是那么明显。 为了实现ＰＬＣ的程序自动备份，在网上找到德国的一家公司的软件能够备份市面上绝大多数品牌PLC，包括品牌由三菱，欧姆龙，倍福，ｃｏｄｅｓｙｓ平台，Ｅｐｌａｎ平台，ＡＢＢ机器人等，具体见下图。 既然第三方软件能备份程序，那说明西门子软件是可以提供接口给第三方的，为了究其根源，发现了西门子的Ｏpｅｎnｅｓｓ接口支持第三方的访问，具体功能见Opennｅｓｓ手册介绍。 https://cache.industry.siemens.com/dl/files/802/109...
最近现场遇到一个l0 设备故障 -看门狗时间已到，经过我慢慢查资料和沟通最终还是解决了。最初开始怀疑是轴太多了导致的1.修改了IO通讯时间2.修改了OB91的循环周期也排查起来网络结构问题和修正网络结构(设备网络结构分布真的很总要这里个人觉得）修改前，怀疑是可能是网口负载太大了修改后减轻单个网口负载问题另外这里在网线分布的时候可以参考西门子图书，上面还是有很多经典网路案例的处理完成后，发生报警的频率从原来基本上1个小时到现在1天出现2到三次，错误也开始新增加了一个 F7576错误这个时候我开始处理设备干扰问题，排查伺服驱动器接地果然是屏蔽板没有安装,参考安装手册把屏蔽板处理好OK,伺服驱动器编码器线屏蔽层一定要接地这点很总要。关于抗干扰问题推荐大家多看看西门子写的，西门子自动化系统接地指南书籍,其实很多问题都是人为导致的，平时耐心点处理问题基本上都可以找到和解决，总结就是凡事不要慌，淡定
今天下午闲着没事翻看以前的工作笔记 看看以前处理过的一些经典故障以前维修设备时 当遇到一个典型的案例时我都会记录下来 事后再分析写个心得什么的是这样的一个故障 开始的时候是一台电机不动作 也没有报警 值班人员怀疑是通讯有问题 （ 设备是 1200 的Profinet 通讯 ）于是呢就开始检查网线 换网线插头 在这过程中把交换机上的网线都拔了下来 换完之后把网线重新插回交换机 准备开机测试结果第一个故障不知道好没好又出了新问题 CPU报错 故障灯闪 又开始查 查来查去也没好 打电话叫我过去看看 电脑连上软件诊断一下吧 这样比较直观准确一些 硬件诊断：模块错误再查看一下诊断缓冲区里面有什么： I/O 设备故障接着查了一下硬件组态 并没有发现异常 到这里一边查看一边问了几句值班人员他的处理过程 说是动了交换机的网线 第一反应就是 是不是网线差错位置了 就这样打算开网络拓扑图 一个一个的对照 对照发现的确是网线插口乱了 回复后报警消失 设备回恢复所以 一旦组态了拓扑视图 在硬件连接是必须按照拓扑视图所组态的方式进行 否则一旦不一样就会报错
2023过年后，公司某套装置CPU出现停机故障，现场维护人员到现场后，发现两个CPU均处于STOP状态，维护人员将两个CPU依次重启后恢复正常，但是我心里开始怀疑（因为正常情况下两个CPU同时停机几乎不可能，不然还怎么冗余），但是此后大概半年没出现过异常，也就没有去管他了，但是7月上旬开始，又开始出现备用CPU停机，巡检人员发现的及时，将备用CPU启动起来了，装置才没有停车。7月下旬又跳机了，而且启动不了，CPU指示灯全亮（闪），这次觉得不对劲了，利用这次机会，将CPU的同步模块，同步光纤都更换了，读取CPU的故障缓冲区，没看出个什么（因为维护人员已经尝试过启动，所有导致两个CPU的故障缓冲区一样了），将项目全部重新下装后开机运行。到了9月份，中间陆续出现过几次备用CPU停机的现象，但是都被巡检人员发现及时启动了。电话咨询西门子，要将CPU的诊断信息导出来查看，初步怀疑CPU硬件有问题。但是因为装置没停车，一直没有去操作。10月份CPU再次停机后，立马要维护人员不要启动，联系西门子技术，利用软件“S7Dump”将两个CPU的诊断信息导出来，以及PCS7里的诊断缓冲区导出来后一并发...
更换远程IO，分配Profinet设备名称，分配IP地址后，没有自动链接PLC变量。TIA V16编译，软件就崩溃，连试n次，崩溃依旧。只能借助虚拟机了虚拟网络控制器设置，网络控制器链接V*net0本地PC与虚拟机：分设IP本地PC与虚拟机：WIN+R，control 控制面板（大图标/小图标），设定S7online，本地PC与虚拟机：高级设置下，入站规则，文件和打印机共享（回显请求ICMPV4-IN）的属性下，常规和作用域的本地连接改为任何IP地址本地PC与虚拟机：WIN+R，ping 192.168.1.189 ping192.168.1.240软件再分配10-1-1 IO的IN 地址 out地址编译PLC OK下载PLC ok啥都得知道才行，否则..............
项目上的伺服都是多圈绝对式带抱闸的S210伺服。程序调试都差不多了，但是机械设计上面没有伺服两个硬件限位开关。理由是伺服都是多圈绝对式伺服，设置原点后就不需要额外增加两个极限开关。 在一开始调试动作时，工作还算比较顺利，基本动作都按照工艺要求调试好了，设备可以空跑。在空跑几天后，就开始上一部分物料测试工位位置是否调试好，是不是再要修改原点位置，这样调试一番，也差不多可以满足要求，有些工位没有物料也不好确定尾椎，就是简单跑一下动作。有一天拿了一测试物料，把某个工位零件都装上去调试原点位置，设备的其他泵都开起来，噪声很大。一边是钳工和机械工程师在工位调试位置，我在另一边用电脑调试点动这个伺服，一开始机械说点动上升，我这边强制伺服点动上升，这样反复几次去点动调试原点位置，还是差一点。结果这个机械那边再次说要点动上升，我把速度调得很小，伺服速度很慢的上升，结果到了原点位置机械低头看着原点说听，我这边因为其他泵开起来没有听到停止命令，还是一直问要不要停止。 突然出问题了，机械说工件个顶坏了，要我马上停止，我马上拍下急停将伺服的STO功能激活了，一看这个工件变形严重。由于伺服速度慢，没有...
背水一战，45岁的小镇员工还有新的可能吗？一开始西门子的老师找到我分享个人故事的时候，我是惶恐的，毕竟一个40多岁、陷入中年瓶颈的基层工人的人生经历，实在是连一个动听的故事都算不上。大家好，我是梁荣国，77年生人。初中毕业后，我便进入社会工作，期间生活一直不算稳定，直到2020年中专毕业，我开始在广东湛江一个小县城里的国企做电工，生活才逐步稳定。尽管每月到手3000的薪水不算多，但已令我足够满意。人到中年，图的就是安稳、平淡的生活。但偏偏命运弄人，步入中年之后，因为各方面原因，我不仅面临着降薪风险，婚姻生活也不是很顺利。当时真是欲哭无泪，感觉自己已经跌入人生的谷底，一眼望去，天都是灰蒙蒙的...然而一个偶然的机会，成为了我人生的转折点，让我在极度灰暗的日子里，看到了一丝曙光。那是一次安全培训，单位组织员工学习机床操作时，我有幸遇到了来自西门子的培训老师陈老师。培训期间，陈老师不仅给我们介绍了整个工控行业的发展前景以及行业竞争力，还跟我们分享了西门子学员的故事，其中我印象最深的是，里边竟然有70多岁的学员。陈老师告诉我们，西门子永远欢迎求知的人，并且任何时候都不晚。其实当时我听完是半信半...
本人是自动化的科班出身，从入行至今已有 6 年有余，从前期的实习阶段只接机柜 线，再到如今能自己独立调试一个中型的自动化项目，期间经历过好多“山重水复疑无路” 的困境，也有“柳暗花明又一村”的喜悦。目前我主要负责公司 WinCCV7 的项目组态，我想 和大家分享一下这几年我学 WinCC 的心得，或者说算是我个人这几年学习 WinCC 的一次 总结。首次接触 WinCC 是在 2017 年的 V7.0 开始，当时刚入行没多久，对上位机没什么概 念，只感觉是运行在电脑上的触摸屏，认为只是展示一些流程图显示数据用的，认为没必 要专门去学，所以并没有放到心上。直到有一天，公司让我做一个报表功能，并通过 OPC 上传数据。对于当时是小白的我弄了好多天也没做出来，挫败感让当时处于年轻气盛的我 下定决心去学 WinCC，于是在网上看视频，也学到了好多技能点，慢慢的我也能做一下简 单的组态，但是这些视频往往技能点分散，都是很浅显的应用，没有一个整体的思维。往 往看完后有种知其然不知所以然的感觉。 后来意外在西门子技术论坛里看到有一门《WinCC 精英训练营》的课，说实话对于当 时工资不是很高的我，这...
设备正常运行中S120报故障停机，发现故障代码为F30037过温故障。此时的可能性有:1环境温度高，空调制冷效果不好。2变频器过载电流大导致过温。3逆变器冷却风机轴承坏停转或者其熔断器损坏导致的风机停转。4灰尘导致风道堵塞，散热不畅也可能引发过问故障。随之对现场变频器进行检查，发现风机微动未正常运行。检查左下端熔断器是否正常，（注意熔断器的下方为进线，上方为出线）电压为220伏。经万用表测量此时上端电压正常，怀疑由于灰尘的原因导致风机轴承损坏。导致风机无法运行。停止装置检查，风机断电后，用手拨动风机叶轮，发现有卡阻的现象。一边安排人员查询备件。一边安排人将风机拆除、拆线。将熔断器分开确保人员的施工安全，将固定风机的两个固定螺栓拆卸。将风机抽出。风机由于长时间未拆卸导致其用手无法抽出。看过设备手册所以明白其原理结构，用螺丝刀及老虎钳用力将其抽出后发现风机上端灰尘覆盖严重。叶轮处灰尘也覆盖严重。用手转叶轮发现左右间隙较大，确认风机轴承损坏。用万用表测量电容发现额定为3.5uf。实际测量后发现,为2.3，电容老化严重。通过检查变频器的参数可知S120逆变器的风机维护保养寿命西门子推荐的为5万...
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