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方法一:通过 DOS-Shell 在 USB 设备上安装“NCU 维修系统”映像文件;首先,将 Installdisk 文件夹中的所有文件,以及“NCU 维修系统”映像文件 linuxbase.img 拷贝 到同一个文件夹下(例如:C:\emergency_bootsys_ncu\eboot_system)。接着,在 DOS 系统中执行以下命令,将映像文件 Linuxbase.img 写入 U 盘(例如,盘符为 K)。 Installdisk --verbose --blocksize 1m linuxbase.img k:明天介绍方法二;

隐身人

2024-03-18 15:33:23 69 4 0

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每日一贴之USB “NCU 维修系统”制作

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学习了,感谢分享!

“NCU 维修系统”用于 NCU 软件的全新安装、升级或降级。在 840Dsl Toolbox DVD 光盘目录 \tools\emergency_bootsys_ncu\eboot_system\中可找到制作“NCU 维修系统”所需的软件 installdisk.exe 及“NCU 维修系统”映像文件 linuxbase.img。推荐 U 盘容量大于等于 8G。

隐身人

2024-03-17 08:54:53 203 8 4

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利用电机工作原理与G120的监控功能排故

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很多故障多可以按现象归类,再见到相近故障,先从归类的解决方向入手,也是经验的优势体现;看看故障代码手册的罗列也是这个思路。当然有了更好的工具,加上合理的应用,排故也是捷径。条条大路通罗马。

问题:有一个客户反映用我们的台架性能试验装置,测试的发动机数据不准确,与其他同类设备测试的数据存在误差。该台架性能实验装置,交流异步电机5.5kW,变频器控制采用CU240E-2PN+PM240-2_7.5kW检查问题原因:与客户采用异地通讯,链接小葵花,打开用户设备的计算机,在线STARTER,通过图形化监控界面检查监控参数r0752。因为,该设备的电机轴转矩传感器0-10V信号,是通过G120的模拟量端子输入变频器,然后通过内部的±100%与0点标定分两路,一路去电机的扭矩闭环控制,一路通过通讯去计算机实时监控显示。如图示:让用户把电机轴与负载脱开,电机轴悬空连接。监控分成两部进行:第一步,电机不上电启动,静止状态,看参数r752示值,是不是在传感器的零点电压附近?示值是多少?第二步,电机上电启动并运行,工作在一个稳定的空载转速,看参数r752示值是多少?是不是仍在传感器的零点电压附近?也就是说,电机在空载运行下,轴扭矩传感器是不是没有受到外力作用?通过测试,结果如下:电机不启动,静止不转。r752 = 40mV左右。针对传感器满度值10V而言,此值为引用误差的0.4%。应该属于正常状态;电机运行,稳态300rpm(电机额定转速3000rpm),r752 = 200mV左右。稳态2000rpm,r752示值维持不变,还是200mV左右。在此状态利用STARTER的trace功能对参数r63录波。结果发现,转速r63的波形有±10rpm高频噪声存在。此时转速显示是稳定的。因为转速显示是有滤波的。所以从监控看不出转速有问题,而录波能看到这样的噪声存在。问题分析:首先,电机的工作原理决定,在电机轴悬空下运行,电机外壳是平衡的,不受力,传感器应该没有任何显示值增加才是正确的。此时尽管电机通电,存在磁场阻力,但它是电机内力。根据力学原理,内力对外是不做功的。所以。如果电机的外壳安装了拉压传感器,它此时不应该受力。如果此时有传感器的示值增加,就是问题。然后,通过录波,看到在无编码器的矢量控制下,变频器内部的转速示值r63存在噪声,这说明系统里有噪声干扰。特别是系统的测力传感器是应变电桥原理的传感器,它的信号是很容易受到噪声干扰的。综上,问题锁定是系统受到干扰所致。EMC问题。解决:将电机与变频器电缆线串铁氧体磁环并缠绕若干圈;扭矩传感器电缆线屏蔽层双端接各自的导体外壳。再上电运行电机,故障现象消失。一切正常。问题圆满解决。总结:西家传动监控和trace功能特别好使,所有的干扰问题,都可以通过系统的工作原理去制定测试步骤,然后对现象进行解析。最终锁定并解决故障。是不是特别帅?

kdrjl

2024-03-16 16:51:15 468 12 8

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每日一贴之840DSL激活授权步骤

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感谢分享,学习一下

前提:如果需要激活试用授权,要求访问系统密码等级在 2 级(服务人员)及以上。1) 依次按下操作面板按钮“菜单选择键”“调试”“扩展键”“授权”,打开授权界面。2) 激活试用授权在授权界面,按下“激活试用授权”按钮,系统将出现关于试用授权期限剩余个数的提示信息。按下 “确认”按键,进行激活。 激活成功后,系统将显示“试用授权期已激活”,有效试用授权期和剩余工作小时数也会显示。 并弹出报警“8084 试用授权期×已激活,还剩×个小时到期“,该报警可用“复位”按钮消除。以上步骤完成后,便可以在试用授权期内,正常使用没有购买授权的选件。附加说明1) 当前所用试用授权剩余的可运行时间会定期(每小时一次)在控制器的信息行显示。 通过报警“8084 试用授权期×已激活,还剩×个小时到期”显示。2) 试用授权中止 下列情况下试用授权会中止: ? 伺服轴无有效运行,例如:在模拟运行中。 ? 不再激活所有缺少授权的选件。 但如果重新激活缺少授权的选件,该试用授权期限将继续。3) 试用授权终结 下列情况下试用授权会终结: ? 试用授权时间到达上限。 ? 重新输入了有效的授权密钥。 当试用授权 6 个阶段授权期限全部到达时间上限之后,NCU 将禁止其他试用授权激活。

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2024-03-16 08:35:43 100 4 2

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每日一贴ONE应用之虚拟轴挂位置反馈

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感谢每日分享,厉害!!!!

ONE应用已经有些时日了,很多相关的应用技术贴几乎看不到,这里我发一篇相关应用供坛友参考!如果有一个虚拟轴,又想让其显示实际的位置,可以在这个虚拟轴上加上编码器或者光栅尺。(本说明用1Vpp-2500线绝对值编码器为例,本调试方法可应用在西门子的所有数控系统上。)先将编码器插在系统上拓扑,将编码器配给实际轴的第2编码器。(本例中虚拟轴为第18轴,编码器配成了第17轴上的第2编码器),第18轴更改步骤如下:PLC处需要编辑如下:SET=DB48.DBX1.4=DB48.DBX1.5CLEAR=DB48.DBX1.7=DB48.DBX21.7NC参数需要设置如下:MD30130=0MD30132=1;为0MD30200=1MD30240[0]=4MD30220[0]=17 填入编码器挂着的实际轴号;MD30230[0]=2MD31000[0]=0MD31020[0]=2500 填入编码器线数;MD34200[0]=0MD34210[0]=2MD31030=200 此处为编码器旋转1圈实际移动距离200mm(非固定数值);MD32110=-1 此处根据反馈方向更改正负号;原点回零操作:1、MD34210=12、将该虚拟轴(第18轴)执行手动回原点;3、此时MD34210=数值自动变换为2,并且该虚拟轴显示出现回原点标志。

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2024-03-15 08:48:58 453 13 9

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每日一贴之遗失、忘记授权码

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感谢分享,记得追加功能也是在这个网站上处理的。

遗失、忘记授权码该如何处理:如果授权码遗忘,可登录授权网站,使用“显示许可证密匙(Show License Key)”,在对话框 “硬件序列号”中输入系统 CF 卡的硬件序列号,点击 “显示许可证密匙”按钮。找回已经注 册的选项功能及授权码。

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2024-03-14 12:44:34 206 10 5

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每日一贴之授权管理

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总结的很好,这个界面可以看到机床安装的所有授权。学习了

选项功能:进入“授权”界面,可以查看全部选项功能、缺少的授权等等。说明:已授权:表示已经与系统 CF 卡绑定的选项功能。已设置:表示系统正在使用的系统选项功能。在未激活试用授权时,如果正在使用的选项功能没有授权,系统将阶段性出现报警:“8081 设置了×个选件,但没有输入选件必需的授权码。”,并且当系统配置了实际伺服轴时,NC 会被禁止启动。

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2024-03-13 16:01:18 138 4 0

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每日一贴之创建 SSD 整个硬盘镜像

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感谢分享,每日学习。

在 Service Center 中借助“Disk Backup” 功能可以创建一个 SSD 整个硬盘镜像。具体步骤如 下:1) 连接外部 USB 存储设备:先将 PCU50.5 断电,再将外部 USB 存储设备,例如 U 盘、移动硬盘,连接在 PCU50.5 侧面的 USB 接口上,并重新启动 PCU50.5。 建议外部 USB 存储设备存储容量≥16G,且无病毒存在。2) 进入 Service Center 在PC50.5 进入Windows 启动菜单界面之后,选择“Booting Service System”启动Service Center。启动 Service Center :Service Center 启动之后,点击备份整个硬盘选项“Disk Backup”。3) 选择需要创建镜像备份的硬盘 在弹出的对话框中,选择需要创建镜像备份的硬盘,即 PCU50.5 的内置硬盘。4) 选择存储镜像备份的外部 USB 存储设备 点击 Select destination 按钮,选择存储镜像备份的外部 USB 存储设备,例如 U 盘或 USB 移动 硬盘,默认盘符为 F 盘。在弹出的对话框中,点击“My computer”图标。接着,在弹出的对话框中,找到外部 USB 存储设备 F 盘,并双击。接着,在 File name 一栏,输入硬盘镜像名称,例如:PCU50_WIN7_GHO.gho,并点击 Save 按 钮进行保存。以上步骤完成之后,将会生成硬盘镜像的存储路径“F:\PCU50_WIN7_GHO.gho”, 详见下图:5) 设置“Disk Backup”选项参数在弹出的对话框中,设置选项参数:拆分硬盘镜像的大小 可将硬盘镜像分成特定大小的多个文件。激活压缩或选择压缩率 可将硬盘镜像压缩,比较高的压缩度会相应地缩小文件大小,但将延长压缩或解压缩所需的 时间。系统默认状态下,选项参数已激活,默认单个文件大小为 2000MB,压缩选项为 High compression(Size)。按照此参数做出来的镜像文件。在实际应用中,用户可根据自己的需要,选择是否激活“Disk Backup”选项参数,或者将这些 选项参数进行不同的组合,来制作硬盘镜像。但需要注意的是,做出来的镜像文件大小和文件 数量可能有所不同。当以上参数设置完成之后,点击“Backup”按钮, 确认这些设置,开始创建硬盘镜像文件。开始创建硬盘镜像 在弹出的对话框中,可以看出,系统已经自动开始创建硬盘镜像文件。7) 创建硬盘镜像结束硬盘镜像创建成功后,将弹出提示对话框,点击 OK 按钮确认。系统将返回到 Service Center 界面,点击 Shutdown 按钮,关闭 PCU50.5,拔下外部 USB 存储 设备。

隐身人

2024-03-12 10:09:31 247 11 2

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承接前两贴:方法三:通过点击 Windows 桌面图标 “ServiceCenter Backup-Restore”进入。按照之前章节步骤,将 PCU50.5 断电重启,并进入 Windows 桌面。双击桌面上的图标“ServiceCenter Backup-Restore”,系统将自动重启,并进入 Service Center。

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2024-03-11 11:07:39 133 4 1

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每日一贴之通过基于 Microsoft Windows PE 的 USB 引导设备进入

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跟着版主学习,感谢分享!

承接上一篇:通过基于 Microsoft Windows PE 的 USB 引导设备进入;前提条件:创建基于 Microsoft Windows PE 的 USB 引导设备,建议 USB 引导设备容量≥16G。 提示:创建 USB 引导设备时,会造成所使用的 USB 引导设备内的资料丢失,请做好备份。确保 USB 引导设备无病毒存在。具体步骤如下:a. 拷贝制作 USB 引导设备的文件西门子在 PCU50.5 硬盘中,提供了制作 USB 引导设备的文件,详情如下:eboot.gho 文件位于 PCU50.5 硬盘 D:\Eboot\eboot.gho。eboot.ghoghost32.exe 文件位于 PCU50.5 硬盘 C:\Program Files (x86)\Siemens\MotionControl\siemens\System\etc。ghostexp.exe 文件位于 PCU50.5 硬盘 C:\Program Files (x86)\Siemens\MotionControl\siemens\System\etc。请进入 PCU50.5 Windows 界面,将以上文件拷贝到个人计算机上。b. 在个人计算机上,插入 U 盘之后,打开 ghost32.exe,并依次点击:LocalDiskFrom Imagec. 选择 Microsoft Windows PE 镜像文件 eboot.gho 在弹出的对话框中,找到 eboot.gho 文件,并选中,点击 Open 按钮打开。d. 选择插入的 U 盘 在弹出的对话框中,找到插入的 U 盘,并选择,再点击 OK 按钮。e. 点击 OK 按钮,继续f. 点击 Yes 按钮,继续g. Microsoft Windows PE 镜像文件 eboot.gho 将恢复到 U 盘中h. eboot.gho 恢复完成 eboot.gho 恢复完成之后,点击 Continue 按钮,Quit 按钮,退出 ghost32 软件,USB 引导盘制 作完成。i. 通过 USB 引导盘进入 Service Center 将 PCU50.5 断电,插入制作好的 USB 引导盘,将 PCU50.5 背后的服务开关设置在 E 上,重新 上电启动,系统将调用 USB 引导盘上的 Emergency Boot System 自动进入 Service Center。备注:当需要 PCU50.5 退出 Service Center 正常启动时,一定要将 PCU50.5 断电,服务设置开 关拨回到位置 0 上,方可重新上电启动。明天介绍方法三:

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2024-03-10 08:25:29 257 14 2

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每日一贴之启动 Service Center 的方法

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写的挺好的,实用

方法一:通过 Windows 启动菜单条目”Booting Service System”进入 在 PCU50.5 断电重新开机或重新启动时,进入 Windows 启动菜单界面之后。 按下 OP 操作面板的向下光标键,选择条目 “Booting Service System”。 接着,按下 INPUT 输入按钮,系统将调用 SSD 硬盘 上的 Service Center。

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2024-03-09 08:46:51 180 6 1

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1 全局变量:sql连接字符串2 数据采集模块3 组态Scheduled tasks4 组态Scheduled tasks Event5 数据采集效果(触发信号为20ms,实际采集间隔为1s)

HUO1921

2024-03-08 09:42:08 104 1 0

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每日一贴之臻优曲面推荐使用参数

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现在Siemens 在推topspeedplus

1) 检查程序 检查程序名称 MDCxx.MPF(xx:代表检查程序的版本),请使用与 NC 软件版本相匹配的检查程序。2) 执行程序:(前提条件:MD11420=10,PO 生效;检查程序中需要设定变量 CHECK=2) 执行该检查程序 MDCVxx.MPF,会自动生成一个结果:MDC_RESULT.MPF。3) 设定参数 根据 MDC_RESULT.MPF 中的结果,设定相应的机床参数,设定参数时,注意以下几点: ? 参数后带有”Required”:表示为强制设定,不可修改; ? 参数后带有”Recommended”: 表示为推荐设定,在随后的加工当中,可酌情修改;“AS” 代表精优曲面;“TS” 代表臻优曲面;注意: ? 模具制造需要的检查程序 MDCVxx.MPF,既可以用于 AS,也可以用于 TS(检查程序变量 CHECK=2); ? 通过设定 MD55220 bit2=1,可以在程序编辑器中的高速设定页面选择用 AS 或 TS; ? 使用 TS 的前提是 AS 必须已经激活;

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2024-03-08 06:39:58 207 8 6

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每日一贴之臻优曲面的 G 功能

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镜面加工,超精细加工,圆角过渡

臻优曲面可能各坛友不理解,先介绍一下其中的定义:一、精优曲面和臻优曲面的定义:精优曲面和臻优曲面都是手机屏幕技术中的常用术语。精优曲面指的是屏幕边缘的曲面效果,可以让手机屏幕看起来更加美观,手感体验更佳。臻优曲面则是指曲面设计的整体实现效果,包括设计、曲率以及生产工艺等多个方面。二、从曲率方面看精优曲面和臻优曲面的区别:对于曲率方面,精优曲面和臻优曲面的区别在于曲面的弯曲度。精优曲面通常是指屏幕边缘的微弯,使得手机屏幕观感更加美观和手感更佳。而臻优曲面则需要更大的曲率半径,以实现更为流畅、自然的设计效果。我们的客户大多是做模具的,所以臻优曲面要求都高,这里我说一下其功能在西门子840DSL方面的过程:COMPSURF ;压缩器功能;G645 ;连续路径:FIFOCTRL ;自动预处理存储控制;SOFT ;加速度平滑;FFWON ;前馈激活;动态 G 功能组DYNNORM ;标准方式,使用参数索引 0 的数值;DYNPOS ;定位方式,使用参数索引 1 的数值;DYNROUGH ;粗加工,使用参数索引 2 的数值;DYNSEMIFIN ;半精加工,使用参数索引 3 的数值;DYNFINISH ;精加工,使用参数索引 4 的数值;使用动态 G 功能组,可选择以下参数不同的参数组(索引 0‐4):MD 20443 $MC_LOOKAH_FFORM[0..4];MD 20600 $MC_MAX_PATH_JERK [0..4];MD 20602 $MC_CURV_EFFECT_ON_PATH_ACCEL [0..4];MD 20603 $MC_CURV_EFFECT_ON_PATH_JERK [0..4];MD 20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON[0..4];MD 32300 $MA_MAX_AX_ACCEL [0..4];MD 32310 $MA_MAX_ACCEL_OVL_FACTOR [0..4];MD 32431 $MA_MAX_AX_JERK [0..4];MD 32432 $MA_PATH_TRANS_JERK_LIM [0..4];MD 32433 $MA_SOFT_ACCEL_FACTOR [0..4];

隐身人

2024-03-07 16:08:49 277 9 4

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每日一贴之828D数据 备份的回传

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感谢版主分享!

1、拷贝备份数据 ARD 如果备份文件在系统内部或者在个人电脑 PC 上,请先将备份文件复制到 U 盘或 CF 卡上。以避免由于进行系统出厂设置造成的备份文件的删除。2、进行系统出厂设置 通常,为了避免系统中原有的数据对备份的数据造成影响,因此最好在读入备份数据 前进行系统出厂设置。进行系统的出厂设置此操作会将系统内部的批量调试文件删除,所以必 须将批量调试文件提前拷出。在系统开机时,点击【SELECT】键,然后顺序点击如下三个按钮进入启动菜单,选 择出厂设置。3、读入批量调试文件 前提条件:必须具有“用户”或以上存取级别。 选择读取批量调试,点击 。选择要读取的文件,点击 。系统开始读取批量调试文件。如果当前存取级别为“制造商”,还会出现一次读取内容的选择。可以跟据需要勾选内容,然 后点击 。如果存取级别为“制造商”以下,则不会出现选择的界面,只能全部读取。4) 机床数据调整 在读入批量调试文件后,需要调整一系列机床数据。具体如下:如果是绝对值编码器,需要重新设置参考点位置。具体方法见调试手册 6.3 章节;调整软限位:MD36100 和 MD36110;调整刀库换刀点位置,见制造商循环中的“L6.MPF”换刀子程序;测试反向间隙,调整 MD32450;激光干涉仪测试,进行丝杠螺距误差补偿。

隐身人

2024-03-05 09:42:38 300 8 4

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编写PLC程序一个小窍门

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写程序需要用交叉索引嘛?

编写PLC程序一个小窍门.docx

sycbh

2024-02-29 10:23:58 389 8 2

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西门子840DSL系统控制比例液压阀

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感谢资料分享

西门子840DSL系统控制比例液压阀.docx

sycbh

2024-02-23 09:51:31 206 4 2

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一起PLC故障导致的机床停机

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谢谢楼主分享,学习了

在一个月前一个周天,机床用户给我打电话。说机床报警,不能正常工作,请求帮助。机床为西门子840DSL系统。我问了机床当时的状态。用户说机床面板灯频闪,准备不上。我一听坏了,PLC没启动,一定出大事了。让用户打开电箱,检查NCU,发现DP灯变红且闪耀。证明挂在X136上PROFIBUS总线后的硬件或总线有问题。机床的I/O模块是通过X136口,经过电缆连一个IM153后,带4个32位S7-300输入模块和3个32位S7-300输出模块。根据两头ON,中间OFF的原则,让用户查了紫色电缆,没有问题。那只能是输入或输出模块损坏。 让用户检查模块,发现一个输出模块烧坏了,换了一个备用的输出模块。上电后,PLC正常启动。以为机床能够正常工作了。可是在机床面板上发现主轴点动选择按键灯一直亮,不论用什么方法都不能弄灭,可愁死了。我想当然认为梯图出问题了,查了几次,梯图没问题。问题一直存在了两天也没有解决,打了N个电话,两眼一摸黑,没有解决问题。 后来用户发狠把剩下的两个输出模块都换成备用模块,机床上电后,一切恢复正常。机床也能正常工作了。到现在我也没整明白,模块坏了,为什么没有报警。问西门子专业人员,也没有一个准确的回答。你说神不神奇? PLC故障引起各种奇怪问题很多很多。记得山西有台西门子802D车床,机床有时不换刀就开始加工,也就是没动作,PLC就回答了,造成机床撞刀。我到达现场,检查PLC没问题,又是总清,又是重灌试车数据。故障仍然存在。后来无意中发现连接I/O板的九芯插头的一个插针坏掉了,是因为PROFIBUS总线过短,经常打开CRT门,把针拉折了。让电工把针重新焊好后,故障排除。   综上所述,当机床出现奇怪问题时,请首先考虑PLC硬件是否存在故障。

sycbh

2024-02-22 09:28:53 432 7 2

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凸轮磨X轴25050轮廓报警

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不要盲目拆卸,一定想想可能是哪里

凸轮磨床,西门子840Dsl系统,X轴是西门子直线电机,在加工过程时常出现X轴轮廓报警,可复位。1、首先考虑要调整X轴参数,或自动优化X轴2、考虑是直线电机,没考虑机械问题3、在检查期间,发现润滑单元,润滑油好久未加油了;于是检查润滑单元,是进油口堵塞,不报警,油不少,X轴导轨无法润滑,阻力大,造成X轴轮廓报警。总结:25050轮廓报警,参数不要一改了之,要分析原因,查明原因,对口解决。

猿猴

2024-02-20 16:49:56 1915 15 6

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vbs向word中写入文本

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谢谢分享!

前几天有人在找答案发帖求助关于wincc中用vbs脚本word文件的打开问题,也不知道他有没有打开。我把打开一个空白的word文件并写入文字的脚本分享如下:

zhangli0

2024-02-20 11:03:51 206 2 1

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每日一贴之新年后第一贴828D设置测量信号相关机床数据

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我常说,好东西一定要分享才有意义,何况分享出来也是我再次学习的过程,大家一起学习

按测试-MD机床数据-通用机床数据‘可以设置测量信号输出是高电位或低电位有效,需要与通用机床数据设置保持一致:MD13200[0] $MN_MEAS_PROBE_LOW_ACTIVE = 0 第一测量信号为高电位 24V 有效; = 1 低电位有效;MD13200[1] $MN_MEAS_PROBE_LOW_ACTIVE = 0 第二测量信号为高电位 24V 有效; = 1 低电位有效;系统数据默认将工件测头设置为第 1 测头,刀具测头设置为第 2 测头,如果机床的测头连线与 此不同,需要修改通用机床数据:MD52740 $MCS_MEA_FUNCTION_MASK (默认值 10000H);bit0=0: 工件测头信号为第 1 测量输入口(默认值,指 X122.13);bit0=1: 工件测头信号为第 2 测量输入口(指 X132.13);bit16=0:刀具测头信号为第 1 测量输入口(指 X122.13);bit16=1:刀具测头信号为第 2 测量输入口(默认值,指 X132.13);因为 PPU 上端口 X122/X132 的信号可以设置为输入信号,也可以设置为输出信号。对于测头连 接,需要将 X122/X132 接口的第 13 口设定为测头信号输入端,在 HMI 上修改控制单元数据并 保存。按键 调试-MD机床数据-控制单元参数;控制单元 p0728 Bit 11 和 Bit 15 = 0 (DI/DO X122.13 和 X132.13 为输入);调试-MD机床数据-驱动参数;分配测头信号,设置驱动数据:p0488[0] 测头 1 输入端口: 编码器 1 = 3 → X 122.13;p0488[1] 测头 1 输入端口: 编码器 2 = 3 → X 122.13;p0488[2] 测头 1 输入端口: 编码器 3 = 0 → 无测头;p0489[0] 测头 2 输入端口: 编码器 1 = 6 → X 132.13;p0489[1] 测头 2 输入端口: 编码器 2 = 6 → X 132.13;p0489[2] 测头 2 输入端口: 编码器 3 = 0 → 无测头;注:上述的驱动数据是指所有参与测量的轴(如 X,Y,Z 轴)驱动数据,数据修改并确认后可 以即时生效,不需要 NCK 复位,但需要保存驱动数据。

隐身人

2024-02-20 08:28:23 257 5 2

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Runmyscreens有几个预定义按键

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感谢分享,希望能看到更多技术分享!

Runmyscreens有几个预定义按键我们利用Runmyscreens新建一个画面时,有几个西门子已经为我们预定义好,我们直接用就可以了。如图:如果在中文下写入HS7=(SOFTKEY_OK);注意不要带“画面如图试了一下,非常好用。

sycbh

2024-02-07 14:50:52 213 1 0

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首先把制作好的文件CUSTOM.INI和EASYSCREEN.INI,拷到CFG目录下,把LOGO.PNT,NL.BMP,SPLASH.PNT拷到ICO目录的640内,把CUSTOM.COM文件拷到PROJ目录内。CUSTOM.INI文件内容如下:; Text on the caption bar of the form in the start screen[Header]Text=Custom; Picture shown on the form in the start screen[Picture]Picture=NL.bmpEASYSCREEN.INI文件内容如下:[STARTFILES]StartFile02 = area := Custom, dialog := SlEsCustomDialog, startfile := CUSTOM.COMCUSTOM.COM文件内容如下://S(Start)HS1=(主菜单)PRESS(HS1)LM(MASK1)END_PRESS//END//M(MASK1/输入信号/)DEF Var1=(B///,主轴低档0/1,,/wr1//I1.0/10,20,180/180,20,20,//),DEF Var2=(B///,主轴高档0/1,,/wr1//I1.1/10,40,180/180,40,20,//),DEF Var3=(B///,导轨润滑过载0/1,,/wr1//I1.2/10,60,180/180,60,20,//),DEF Var4=(B///,主轴风机过载0/1,,/wr1//I1.3/10,80,180/180,80,20,//),DEF Var5=(B///,提升电机过载0/1,,/wr1//I1.4/10,100,180/180,100,20,//),DEF Var6=(B///,卷屑1电机过载0/1,,/wr1//I1.5/10,120,180/180,120,20,//),DEF Var7=(B///,卷屑2电机过载0/1,,/wr1//I1.6/10,140,180/180,140,20,//),DEF Var8=(B///,冷却电机过载0/1,,/wr1//I1.7/10,160,180/180,160,20,//),DEF Var9=(B///,刀库电机过载0/1,,/wr1//I3.6/10,180,180/180,180,20,//),DEF Var10=(B///,刀臂电机过载0/1,,/wr1//I3.7/10,200,180/180,200,20,//),DEF Var11=(B///,刀库原位0/1,,/wr1//I4.0/10,220,180/180,220,20,//),DEF Var12=(B///,刀库计数0/1,,/wr1//I4.1/10,240,180/180,240,20,//),DEF Var13=(B///,刀臂原位0/1,,/wr1//I4.2/10,260,180/180,260,20,//),DEF Var14=(B///,扣刀确认0/1,,/wr1//I4.3/10,280,180/180,280,20,//),DEF Var15=(B///,刀臂停止位0/1,,/wr1//I4.4/10,300,180/180,300,20,//),DEF Var16=(B///,刀套垂直0/1,,/wr1//I4.5/10,320,180/180,320,20,//),DEF Var17=(B///,刀套水平0/1,,/wr1//I4.6/10,340,180/180,340,20,//),DEF Var18=(B///,紧急停止0/1,,/wr1//I0.0/210,20,180/320,20,20,//),DEF Var19=(B///,空气压力0/1,,/wr1//I0.1/210,40,180/320,40,20,//),DEF Var20=(B///,润滑液位0/1,,/wr1//I0.2/210,60,180/320,60,20,//),DEF Var21=(B///,润滑压力0/1,,/wr1//I0.3/210,80,180/320,80,20,//),DEF Var22=(B///,松刀按钮0/1,,/wr1//I0.4/210,100,180/320,100,20,//),DEF Var23=(B///,主轴松开0/1,,/wr1//I0.5/210,120,180/320,120,20,//),DEF Var24=(B///,主轴夹紧0/1,,/wr1//I0.6/210,140,180/320,140,20,//),DEF Var25=(B///,油冷故障0/1,,/wr1//I0.7/210,160,180/320,160,20,//),HS1=(输入信号)HS2=(输出信号)HS3=(调试画面)PRESS(HS2)LM(MASK2)END_PRESSPRESS(HS3)LM(MASK3)END_PRESS//END//M(MASK2/输出信号/)DEF Var26=(B///,EP上电0/1,,/wr1//Q0.3/10,20,180/180,20,20,//),DEF Var27=(B///,主轴松刀0/1,,/wr1//Q0.4/10,40,180/180,40,20,//),DEF Var28=(B///,主轴低档0/1,,/wr1//Q0.6/10,60,180/180,60,20,//),DEF Var29=(B///,主轴高档0/1,,/wr1//Q0.7/10,80,180/180,80,20,//),DEF Var30=(B///,主轴吹气0/1,,/wr1//Q1.0/10,100,180/180,100,20,//),DEF Var31=(B///,主轴气冷0/1,,/wr1//Q1.1/10,120,180/180,120,20,//),DEF Var32=(B///,导轨润滑0/1,,/wr1//Q1.2/10,140,180/180,140,20,//),DEF Var33=(B///,提升正转0/1,,/wr1//Q1.3/10,160,180/180,160,20,//),DEF Var34=(B///,提升反转0/1,,/wr1//Q1.4/10,180,180/180,180,20,//),DEF Var35=(B///,卷屑1电机0/1,,/wr1//Q1.5/10,200,180/180,200,20,//),DEF Var36=(B///,卷屑2电机0/1,,/wr1//Q1.6/10,220,180/180,220,20,//),DEF Var37=(B///,冷却电机0/1,,/wr1//Q1.7/10,240,180/180,240,20,//),DEF Var38=(B///,刀库正转0/1,,/wr1//Q3.0/10,260,180/180,260,20,//),DEF Var39=(B///,刀库反转0/1,,/wr1//Q3.1/10,280,180/180,280,20,//),DEF Var40=(B///,刀臂旋转0/1,,/wr1//Q3.2/10,300,180/180,300,20,//),DEF Var41=(B///,刀套向上0/1,,/wr1//Q3.3/10,320,180/180,320,20,//),DEF Var42=(B///,刀套向下0/1,,/wr1//Q3.4/10,340,180/180,340,20,//),;DEF Picture1=(S///,\\CCJ2.PNG,,/wr1///50,50,330,210/460,200,0,//),HS1=(输入信号)HS2=(输出信号)HS3=(调试画面)VS8=(退出)PRESS(VS8)EXITEND_PRESSPRESS(HS1)LM(MASK1)END_PRESSPRESS(HS3)LM(MASK3)END_PRESS//END//M(MASK3/调试画面/)DEF Title1=(S///,此画面仅在调试中使用,,/wr1///30,0,160/180,0,80,//),DEF Var111=(B///,调试允许0/1,,/wr2//db9002.dbx1.0/10,20,180/160,20,20,//),DEF Var112=(B///,确认调试0/1,,/wr2//db9002.dbx1.1/300,20,180/460,20,20,//),DEF Var113=(B///,强制松附拉钉0/1,,/wr2//db9002.dbx1.2/10,40,180/160,40,20,//),DEF Var114=(B///,强制紧附拉钉0/1,,/wr2//db9002.dbx1.3/10,60,180/160,60,20,//),DEF Var115=(B///,强制松主轴0/1,,/wr2//db9002.dbx1.4/10,80,180/160,80,20,//),DEF Var116=(B///,强制紧主轴0/1,,/wr2//db9002.dbx1.5/10,100,180/160,100,20,//),DEF Var117=(B///,强制松鼠牙盘0/1,,/wr2//db9002.dbx1.6/10,120,180/160,120,20,//),DEF Var118=(B///,强制紧鼠牙盘0/1,,/wr2//db9002.dbx1.7/10,140,180/160,140,20,//),HS1=(输入信号)HS2=(输出信号)HS3=(调试画面)VS8=(退出)PRESS(VS8)EXITEND_PRESSPRESS(HS1)LM(MASK1)END_PRESSPRESS(HS2)LM(MASK2)END_PRESS//END测试结果:用Sinu Train的好处是不用到现场上试,尤其是调整文本合适位置比较方便。

渔明鱼工

2024-02-06 10:19:51 426 3 0

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portal V16 starterdive 下载

最新内容

收藏链接就可以。因为下载还有具体的插件版本。到时候,根据具体的提示信息下载版本。

portal V16 starterdive 下载,SINAMICS Startdrive V16下载,https://support.industry.siemens.com/cs/document/109771710/sinamics-startdrive-v16?dti=0lc=zh-CN

WWCWWC

2024-02-06 09:54:36 246 4 0

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G120安全控制的初次体验

最新内容

PM240-2 功率模块,各Size都可以用STO(OFF2)。STO安全转矩停车功能,在所有驱动器中都是可用的。它就是立即切断输出(命令OFF2)。这个过程要比触点切断还要快!楼主所表示的并非指的是功率模块的STO功能,而是控制链路的安全功能。即:如何确保命令的正确执行。这里就包括命令链路是否“安全”。端子控制STO:在具有安全功能的CU端子,都有安全端子标识(黑黄斜线),这类CU就有安全端子功能。通讯控制STO:这就要求控制器(PLC)具有安全功能(-F型号)通过附加安全报文30(做双路比较);若控制器(PLC)也使用端子时,则控制器的端子也需要安全功能。

一项目要求1500FCPU经PN通讯控制G120变频器并应用安全控制(STO),也是最精简的硬件组合吧。CPU 1511F;G120 CU 240E-2PN;报文30+报文352博途V17 中startdrive 组态报文并调试,按步骤实施“验收测试”这里也发过求助,经过向西门子技术人员和代理商的技术人员咨询,实际测试,体会了这个方案的确经济实用。一根网线解决了常规启停+安全停车控制。只是安全机制要稍微复杂些。编程要分别在两种OB中进行。附上测试记录,这个记录可是来之不易啊。剪刀叉移动电机.xlsx

lzm

2024-02-01 09:21:50 225 3 0

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精华
828D如何看到报警号,就可以知道接口地址?

最新内容

工作中不断总结,很实用的方法

SO EASY 报警号除以8得几余几,就是报警地址。例700057号报警, 57除以8得7余1 对应地址DB1600.DBX7.1 例700089号报警, 89除以8得11余1 对应地址DB1600.DBX11.1

sycbh

2024-01-30 11:09:32 3740 27 17

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使用模拟量模块实现和RS485通信;

最新内容

我曾经有一次“奇思妙想”将PTO脉冲转模拟量输出,或者模拟量输入转脉冲输出的测试,也发了一贴,转换板是第三方的。这仅仅只是测试,没有实际应用。

前几天在搞脉冲输出,于是在想要是脉冲足够快是不是可以和RS485 直接通信,通过一些实验测量到485的电压大约在-2.5v 和 2.5 v 来表示0 和1 ,所以直接脉冲输出是不行的,但是可以用模拟量输出模块实现,下面是实现步骤;硬件平台:PLC: IPC227E+1507S; IO 模块:IM155-6PN/2 HF+2xU/I AQ HF;比较理想的硬件是ET200SP 1514SP,订货号:6ES7514-2VN03-0AB0,预算有限。。。。代码和结果如下:中间我换了几个数,都是可以的;另外485的接收,也可以用模拟量模块实现;通过一定的软件或者硬件隔离,可以实现半双工的485;关于硬件的建议:高端一点的CPU 所支持的中断速度可以到100微秒;1200最小要500ms,这个不合适;模拟量模块最好在PLC本体上,可以减少输出延迟;还是跟上篇一样,这是为了拓展思路和加深对PLC的理解,实际上485模块比模拟量模块大概会便宜吧;要是有模拟量电压输入模块,可以测试一下;;补充一个使用数字量的想法,如下;

1Shadow1

2024-01-29 22:39:41 642 13 3

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【分享】SINAMICS S220 书本型电机模块

最新内容

S120---S200--S220升级换代跟不上了,论坛讨论也跟不上了,需要充电啊,

SINAMICS S220 书本型电机模块,同功率体积小了,功率密度提高了。链接

zcomin

2024-01-29 21:59:59 517 10 0

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每日一贴之精优曲面功能

最新内容

加工精密模具可能会用到

840DSL系统本身带有精优曲面功能,这里简要介绍一下:采用精优曲面(Advanced Surface,以下简写为 AS),用于高速模具加工获得最佳的工件表面质 量。精优曲面是选项功能,订货号:6FC5800-0AS07-0YB0。用于精优曲面的 G 功能 ? COMPCAD ;压缩器功能 ? G645 ;连续路径 ? FIFOCTRL ;自动预处理存储控制 ? SOFT ;加速度平滑 ? FFWON ;前馈激活;动态 G 功能组 ? DYNNORM ;标准方式,使用参数索引 0 的数值 DYNPOS ;定位方式,使用参数索引 1 的数值 DYNROUGH ;粗加工,使用参数索引 2 的数值 DYNSEMIFIN ;半精加工,使用参数索引 3 的数值 ? DYNFINISH ;精加工,使用参数索引 4 的数值;使用动态 G 功能组,可选择以下参数不同的参数组(索引 0-4): MD 20443 $MC_LOOKAH_FFORM[0..4]MD 20600 $MC_MAX_PATH_JERK [0..4]MD 20602 $MC_CURV_EFFECT_ON_PATH_ACCEL [0..4]MD 20603 $MC_CURV_EFFECT_ON_PATH_JERK [0..4]MD 20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON[0..4]MD 32300 $MA_MAX_AX_ACCEL [0..4]MD 32310 $MA_MAX_ACCEL_OVL_FACTOR [0..4]MD 32431 $MA_MAX_AX_JERK [0..4]MD 32432 $MA_PATH_TRANS_JERK_LIM [0..4]MD 32433 $MA_SOFT_ACCEL_FACTOR [0..4]使用不同的动态 G 功能,选择不同的最大轴加速度 MD32300 $MA_MAX_AX_ACCEL;32300 $MA_MAX_AX_ACCEL[0] DYNNORM ;32300 $MA_MAX_AX_ACCEL[1] DYNPOS ;32300 $MA_MAX_AX_ACCEL[2] DYNROUGH ;2300 $MA_MAX_AX_ACCEL[3] DYNSEMIFIN ;32300 $MA_MAX_AX_ACCEL[4] DYNFINISH;

隐身人

2024-01-27 23:00:04 313 3 1

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分享关于笔记本安装博途后连接WiFi后蓝屏解决方法

最新内容

有时候,驱动不兼容也会影响。

本人笔记本安装了博途V17,用一段时间后,出现开机一连路由器的wifi就出现蓝屏,错误代码:ndis.sys如果不连wifi或者只连接手机热点,却不会蓝屏,经过一番折腾,最终找到问题所在。本人设备情况:笔记本型号:thinkbook 14+无线网卡型号:wifi6,802.11ax WI-FI系统:Win10 企业版 LTSC 1809蓝屏原因:博途V17存在与笔记本无线网卡驱动不兼容的情况引起的蓝屏处理问题的两种解决方法:①将博途V17的update5 【下载链接:https://support.industry.siemens.com/cs/document/109784441/step-7-v17%E3%80%81s7-plcsim-v17-%E5%92%8C-wincc-v17-%E7%9A%84%E6%9B%B4%E6%96%B0?dti=0lc=zh-WW】 ②将无线网卡型号更换为AX210

月影人半

2024-01-25 21:31:10 246 8 1

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