S7-200 SMART G2 作为西门子 S7-200 SMART 系列的第二代重磅升级产品，是针对中国市场深度优化的经济型小型 PLC 解决方案。自 2012 年系列上市以来的全新革新之作，继承了前代稳定可靠的核心基因，在硬件设计、性能参数、功能体验上实现全维跃升，专为 500 点以内中小型自动化项目打造，以接近 S7-1200 入门级的性能表现，成为锂电、3C 电子、包装、物流等行业自动化升级的优选方案。加入下方讨论，快来说说您现在用的什么版本？安装问题都是如何解决的？全新S7-200 SMART G2亮点一览：-经典款焕新升级，刀片式设计超紧凑，控制柜空间更节省，小柜体场景也适配！-直插式端子布线贼顺手，后期检修不费劲儿～-硬件直接拉满：双网口+16个扩展模块，存储区也翻倍。-多轴运控支持Trace功能，复杂运动控制轻松拿捏S7-200 SMART G2全新亮点：√ 紧凑刀片式设计，减少柜内空间占用·通过采用刀片式结构，可极致压缩安装体积，大幅减少您控制柜内部空间占用，同时优化柜内设备布局，更加适配小型柜体及空间受限的场景，帮助您降低柜体选择成本及安装难度。√直插式端子设计，布...
SIMATIC S7-200 SMART V3.0具有更大的内存和更快的速度，支持UDT和数组数据类型、支持FB编程概念、支持多种运动功能（凸轮、齿轮和插补）。S7-200 SMART V3.0 系统手册点击领取为了帮助大家全面深入地了解这款新产品，我们特别发起此次“先机在握，探秘西门子新品技术宝藏”活动。现在，诚邀您从以下关键方面分享或查找相关资料，并跟帖回复：产品特性、系统配置、参数设置、使用操作，安装调试，故障诊断等信息来源包括但不限于西门子相关网站，如1847工业学习平台、西门子工业下载中心、西门子SiePortal、西门子中国网站及公众号、西门子官方工业商城及小程序、发现工业小程序、工业服务小程序等。参与奖励：基础奖励：凡参与本次活动，跟帖回复相关产品信息的用户，将获得当天发帖回帖西币的3倍奖励！额外奖励：活动结束时，若您的单条跟帖获得“有帮助”数量超过20次，还将额外获得50西币奖励！活动时间：2025年3月10日——31日遇到问题需要技术支持？请立即发起：提问（发起提问获得帮助，最快2分钟有答案！）开始讨论（与同行工程师分享产品信息和个人经验！）中国加速2.0！西门子智能...
本章节包含了客户使用过程中遇到的常见问题，例如样本手册、产品选型、安装接线、软件编程、指令使用、通信案例以及常见问题解决方案等等，给客户提供一个快捷的解决渠道，帮助技术人员快速上手，解决使用中的常见问题。
这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
亲爱的工程师朋友们，为了帮助您快速上手SIMATIC S7-200 SMART，我们特别整理了这份《SIMATIC S7-200 SMART技术资源学习包》，内含丰富的1847工业学习平台视频教程，助你从零开始，轻松踏上技能提升之路！立即查看 学习SIMATIC S7-200 SMART课程更多西门子产品入门技术资源学习包赶快开始学习吧！欢迎在下方跟帖打卡学习进度！遇到问题需要技术支持？请立即发起：提问（发起提问获得帮助，最快2分钟有答案！）开始讨论（与同行工程师分享产品信息和个人经验！）
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沿指令的操作对象还有问题啊？有，相当地有。1、PLC最初的抽象。控制电机的运行，通过控制接触器就可以了。控制接触器，通过一个小继电器控制就行了。控制小继电器，通过PLC内的Q0.0输出就行了。Q0.0在PLC内部，以输出印象寄存器的形式存在，程序控制Q0.0寄存器。程序只能操作Q0.0寄存器，不能操作继电器，也不能操作接触器。所以，程序的操作对象是Q0.0寄存器，程序以外的世界，由系统设计者掌握。2、沿指令的操作对象作者的观点来了：I0.0、或I0.0/I0.1的运算结果、或方框内的逻辑输出，最终都以能流的形式，送到沿指令前。SO，沿指令的操作对象是能流，能流之前的内容（或能流如何形成的），不在沿指令的势力管辖范围，属于编程者考虑的范围。确定沿指令的操作对象是该指令前的能流，是理解类似多次调用子程序中沿指令行为的基础，否则，鸡同鸭讲。在STL中，沿指令的操作对象是逻辑堆栈的栈顶值。
1、系统手册这么说：V2.x版为例，V3.0版还是一样的。英文版的描述是精确的，但中文版加了一个“周期”二字。所以，造成沿指令与周期挂钩的，是中文版系统手册。认为输出持续一个扫描周期，这还不算最坏的。一般的误解是这样的：沿指令检测到上一个扫描周期是OFF，本次扫描周期检测到OF，上升沿指令输出ON。输出一个ON，得花二个扫描周期。2、实验程序：让沿指令的边沿检测，在一个扫描周期内完成，每个扫描周期都输出ON。STLLAD使用在线监视，VD0、VD4同步增长。沿指令我见之二：沿指令与扫描周期无关，与扫描行为有关.rar
有一个设备需要四台电机共同提供牵引力，每台电机分别使用一台变频器驱动，如何使四台电机的输出功率和转速相同
临时变量（局部变量，L区）的值，没有赋值前值是不确定的，这是站在子程序内部看的结果。如果从编程者的全局来看，临时变量没有赋值，其值是可以预知的。实验程序：两空子程序，实现把M0.0输出至Q0.0的功能。这个简单实验，揭示临时变量的大部分行为规则。两个空子程序的功能.rar
版本2.8的运动控制制作速度模式，用点动模式来回切换还需要重新触发，用go to指令，也需要来回切换管脚模式，还有没有更方便的控制
我这边目前在做一个检测台，类似FCT与ICT的那种，本来计划是关于检测数据的传输与显示用上位机来做，不过因为一些原因上位机软件的方案被PASS掉了，现在讨论下来是走一个HMI去实现触摸控制测试程序往PLC内下载，执行，和检测结果的显示，但部门里面没人做过这方面东西，因此很为难。我在网上查了一圈，大多只说了一个通信与控制执行该如何如何做，对于往PLC内下梯形图程序这块没找到什么可用资料，想到上次问题在论坛里得到大神的指导，因此腆脸来问问大家这种方案能不能实现，希望大神能分享点可行的思路。PLC型号是200smart，HMI是昆仑通态的7012EI系列的。
目前我的需求是，有一个仪表，有三个系统都需要从这个仪表读数据，目前是从它自带的三个串口，分别进行RS485通讯。但是发现通讯时不时的会卡顿。现在设想是，能不能用一个S7-200 SMART，通过PLC上的串口和仪表进行RS485通讯，然后，其他三个系统，都通过SAMRT的网口来读取数据。这样会不会比直接读仪表好一点？能减少卡顿？SMART这边需要作什么特别的设置吗？三个通讯连接，是不是需要用不同的端口？
复用的子程序断电保持除了引脚引入断电保持区外，还有哪些方法？
SMART 200与20台变频器MODBUS RTU通信，适时读写转速,最快间隔能做到多长时间
主站是smart200，从站是ph仪表。协议上用到04功能码，我用modbus转485转串在通讯上面，检测到plc下发的报文如图3，这个格式是不对的，但是我的通讯参数设置的没有问题。然后单独用modbuspoll采集是能采集上来结果的。我单独下发报文返回的报文也是没问题的，请大佬们给点思路。图一为我modbus初始化程序段，图二为modbuspoll采集上的数，图三为plc下发的报文，图四绿色部分的报文为电脑下发报文返回正确的报文
今晚才发现，V3.1的迁移老程序，好像只能迁移到G2的ST32型号，没有V3.0对应的CPU，难道我用的迁移方法不对？新建的倒是可以选择V3.0的CPU！若从V2.8迁移到V3.0，还得用V3.0的软件，但3.1和3.0不能同时安装，郁闷而且还不支持电池板，那些依赖于时钟的东东怎么办？看来，还是老老实实的用V3吧，至少目前是如此。G2跨度有点大。
西门子200 SMART FOR循环，如果在FOR循环前用一个常开点启用，在FOR循环执行时，常开点断开，会出现什么情况？plc会死机吗？
这是Smart-V2.X硬件的最后一个帖子,本来对数字十有强迫症,但刚好赶上V3.X硬件发布,后续有机会写写3.X硬件的帖子.一:再说说开环PTO指令:涉及开环PTO,整除(特别重要),等差数列等内容,涉及的数学知识基本不会超过初中,错漏难免仅供参考. 理想情况下,每个运动控制项目的设计,都想时间准,空间准,每个时间片里的空间流逝准(速度准),就是要求你准时准点准速到达,而且要站定不能有倾倒的趋势,也不能有任何”逃跑”的趋势(类比加速度趋势),即使有趋势也是在源头上就设计好好的,因此大部分项目对应用的人来说一切都是设计好的,个人发挥空间实在有限,也就调调参数,这也符合成熟项目需求.1先贴S7-200Smart的手册1.1如下图关于PTO的介绍:1.2从文档里提取出两个点:(1)多段脉冲的每段持续时间要大于500微秒μs,这样才能保证段与段之间有效的转换.(2)多段之间的PTO频率由于分辨率截断误差并不一定可以无缝的衔接,就是期望速度和实际速度可能要补偿匹配,这个西门子官方文档有介绍补偿方法,并给出期望曲线和实际曲线. 从每个Ts(1ms/2ms/4ms)的微小时间片角度看...
2.8软件里，有反冲补偿的功能，到了3.0的反而没有了，如果我想在3.0的软件里，简单的实现反冲补偿，应该怎么做？
这个模式存在的意义是什么？断了电，没有物理启动按钮，必须用编程软件启动。从安全角度来讲也是讲不通的。
ENO 传递的是指令前的 EN 能流状态。FOR 指令 的 ENO，实验程序如下：1、初始化 VB0、VB1为0；2、FOR 因 VB0==0条件成立，执行循环。3、循环一次后，VB0，但是 FOR 依然循环 10 次，说明 FOR 一旦进入循环，不受 EN 输入影响。4、VB0 与 VB1 一样，递增至 10，说明 FOR 的 ENO 一直为1，进一步说明，FOR 进入循环后，ENO 也被固定下来。
200smart V3.1软件全局变量表搜索一个不存在的地址时，软件闪退，有遇到的么？
目前学习遇到瓶颈没办法提升，看什么样的书最适合深入
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