最近我和冯工去了一家生产企业，这家企业使用了很多国外进口的机器装置来生产汽车配件，随着机器设备的增多及数字化的管理手段的要求，企业数据就要和现场的设备进行交互，不过在进行IT和OT融合的时候，前期并没有进行很好的网络规划，而是直接从IT侧拉过一根网线和装置的现场网络相连，用户描述现场网络总会莫名其妙出现网络中断，那么今天我给大家讲清楚这背后的原因以及解决这个问题的方法。首先，我们在现场看到了现场PN设备和IT网线都连接至一个知名的第三方的交换机上，基本上采用星型的拓扑连接方式，那么我们首先要使用Bany来检测一下来自IT网线上的数据是否包含大量的广播数据或者高负荷的数据，然而可能是由于这根网线连接到IT侧的端口是千兆口，不能使用Bany的T1/T2口进行抓包，也就是基于这样的原因，我当时改Bany的T3/T4口代替T1/T2口和更换网线等方式进行测试，在更换连接方式过程中，发现每当插入IT网线到该交换机时就会出现生产装置急停，实际上就是PN IO通信中断。此时，我们已经看到了这个故障现象，也知道了其中的一点端倪。为了验证我们的想法，使用Bany捕捉当网线插入前后，PN网络中的IO控制器...
西门子官方工业商城直销Profinet系列产品，欢迎前往采购！
PAC3220与S7-1200 PN通讯，组态不了网络，求帮助，谢谢！
ET200SP的DI模块里，有哪款是16×24VDC，是双向输入的？（可接NPN，也可接PNP开关，但不能同时接）
PROFINET RT实现的响应时间10ms，IRT的响应时间1ms，普通的软件交互控制调度一般是20ms左右，这么短的时间精度对软硬件profinet的实现有哪些要求？
现场以1500plc为核心plc，通过profinet连接多个1200plc作为远程分站，现场已经正常运行2个多月。今天突然有几个通过无线网络连接的1200plc掉线。经排查，现场网络正常，博图能够在线监控所有plc的状态，电脑ping这些plc的IP地址也正常。就是1200plc和1500plc之间数据没有接通，1200plc和1500plc的诊断缓冲区内容如图所示。请各位大神帮忙解决一下，现场已经停止生产了，拜托了。
有这样一类设备，该设备中的电气系统是profinet的子站。在一些情况下，这种设备是不需要通电的。而另外一些时候该设备是需要通电运行的。如果不优化PROFINET，把该设备的子站配置到网络配置中，那么会带来的问题就是当该设备断电后，CPU的故障灯会闪烁，提示有子站断网。这虽然对整个控制系统不构成问题。但是总会被客户问原因，客户心存怀疑。为了应对这种情况，可以优化网络。具体方法是将该子站设置为“option”可选。当需要该设备投入运行时，利用指令使能该子站，断电该子站时，利用指令去使能该子站。去使能后，该子站的错误就不会报告到CPU中，CPU错误灯不会闪烁。
6XV1871-2Q线上实际印的型号标签型号如下6XV1870-3RH206XV1870-3RH606XV1870-3QN156XV1870-3QN45
一个变频器为啥7个接口对应7个硬件标识符 都有什么用
MC_GEARIN指令在inGear置位后还需要延时，才会真正同步 ？现场是105报文PN通信，S7-1200G2的PLC控制汇川SV660F伺服。如果要消除或者缩短这个延时，有什么办法吗 ？是不是需要调伺服参数？调伺服运动曲线 ？
1200与多台施耐德ATV930变频器Profinet通讯,GSD文件需要装几次，I O配置需要装几次
device name我看到文档里面介绍便于记忆ip address：因为profinet主要在数据链路层，应该用不到ip的device number：没有看到什么地方使用这个请大侠解释一下，多谢了
大佬们，1515sp-pc2在线之后总显示 Profinet Onboard固件版本不一致，找也找不到怎么更改固件版本
我们在现场发现了一个奇怪的故障信息。用户使用夹具，每个夹具都配备了 CPU1515F 作为智能设备，并且通过一些复杂的设置与 IO 控制器X2接口相连。然而，使用”ReconfigIOSystem”在使能设备加入的过程中，IO 控制器却报出了两个奇怪的错误：“Diagnostics available and is Being processed”和“Multi-interface mismatch-inconsistent parameterization for sending LLDP data”。为了揭开这个故障的神秘面纱，我们决定进行抓包分析。通过 Bany 捕捉使能智能设备加入前后的报文，希望能找到故障产生的根源。我们发现子槽号 0x8000 为接口模块上存在错误 1,Fault:Fault available，但详细原因却不得而知，只知道这与控制器诊断缓冲区中的提示“Diagnostics available and is Being processed”一致。但这些故障信息在西门子手册和网站中都无法找到，只能参考 PROFINET 相关的标准文件。深入研究这些标准文档，...
硬件：现有PLC（S7-1200）1台、profinet接口的运动控制器1台、工控机（labview）1台。技术要求：既能用PLC通过交换机，控制运动控制器和接收运动控制器的返回数据（闭环反馈数据），又能用工控机（labview程序）通过交换机，控制运动控制器和接收运动控制器的返回数据。问题：1）工控机（labview程序）能否通过交换机，直接和运动控制器通信？还是必须要经过PLC中转，才能得到运动控制器的返回数据。2）如果只能通过PLC中转，延时有多大？3）如果工控机和PLC都作为Profinet的主站，对运动控制器有什么要求？我看有的说法是，运动控制器作为profinet设备，必须具备share device能力。
我想搭建一个用profinet通信交互的环境，需要有哪些硬件，硬件方面有哪些要求（比如交换机的要求）
连接方式如下图：
各位大神们：下午好！ 现在遇到一个难点，profinet这款产品，在一个项目上使用这款线100米，其中，在传输上只能达到60米，求助大神，这个问题的出现，是那些原因导致，我们也将线返厂测试，阻抗合格，近串-5db,
我这边是DCS，然后是不是PCS7安装了Wincc opc ua sever这个组件，就等于直接有了OPC服务器，不需要自己再组态或设置了把？对方是MES系统，就可以直接读写数据了吧？我目前是安装在ES站，工程师站没问题吧。另外是否需要安装open pcs7软件？
PN交换机的特殊性在于支持802.1P和Q协议，保证了数据处理的优先级，如果PN数据来了会优先处理并转发PN数据。那么如果我的整套设备中，所用的设备都是PN设备，比如16台1200PLC，走profinet协议，那么他们之间传递的数据除了PN数据以外，还有其他数据吗？如果只有PN数据，那么PN交换机的优先处理PN数据的特性还有具体的优势吗？
现有几个项目 一台S7 1200PLC， 一台S7 1500PLC， 2台V90 ， 一台TP700 ,一台TP1200 另外有3个PN从站设备；所有设备组同一网络PLC和所有PN从站组网PN1,实际监控时S7 1200经常遇到FB块无法监控的情况，博图右下角提示令牌错误，不知道如何解决
有个项目人家要求用西门子plc和西门子变频器走以太网通信，我准备用smart200和G120 cu250s-2pn,现在不能下载CU250S-2PN的gsdml文件，全球资源库不能登录，不能注册，不能改密码
折叠标准通讯PROFINET基于工业以太网技术，使用TCP/IP和IT标准。TCP/IP 是IT 领域关于通信协议方面事实上的标准，尽管其响应时间大概在100 ms的量级，不过，对于工厂控制级的应用来说，这个响应时间就足够了。折叠实时通讯对于传感器和执行器设备之间的数据交换，系统对响应时间的要求更为严格，大概需要5-10ms的响应时间。目前，可以使用现场总线技术达到这个响应时间，如PROFIBUS DP。对于基于TCP/IP的工业以太网技术来说，使用标准通信栈来处理过程数据包，需要很可观的时间，因此，PROFINET提供了一个优化的、基于以太网第二层(Layer 2)的实时通讯通道，通过该实时通道，极大地减少了数据在通讯栈中的处理时间，因此，PROFINET获得了等同、甚至超过传统现场总线系统的实时性能。折叠同步实时通讯在现场级通讯中，对通讯实时性要求最高的是运动控制(Motion Control)，PROFINET的同步实时(Isochronous Real-Time, IRT)技术可以满足运动控制的高速通讯需求，在100个节点下，其响应时间要小于1ms，抖动误差要小于1μs，以此来...
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