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在子程序里面进行中断程序初始化并开中断(下图是开中断放在上升沿P之后,我也尝试过放在上升沿P之前,中断程序照样是灰色的),打开监控模式中断程序是一片灰色,连SM0.0多是未接通的,这个信息是不是没有接通中断?但是我确实按照要求进行中断程序的初始化和开中断ENI了。Q1:中断程序的初始化是只有在主程序当中才能使用吗(下面我在主程序使用的中断程序初始化是能进入中断的)?于是在主程序中使用中断初始化,中断程序的第一个网络就写了加数器,监控模式下确实能看到它的数字在上升了,这应该就是进中断了吧。但是我是利用定时中断+数据归档的方式记录数据,数据归档子程序的Error显示报错信息132,代表指令访问存储卡失败,这是怎么回事呢?我利用线圈互锁的方式来触发数据归档的上升沿,完全没有报错。Q2:为什么会出现数据归档132错误?Q3:利用定时中断+数据归档的方式,在中断程序初始化要用上升沿触发,在中断程序里面数据归档还要用上升沿吗?我整个PLC程序不止用到一个定时中断,我总共用到了SMB34、SMB35和定时器T32进行定时中断,Q4:开中断的线圈ENI要放在哪里?是只能放在中断程序初始化ATCH同一个...
有三个带有盖子的物料盒,工人站在前面等待,第一个物料盒打开工人拿去物料后关闭,第二个物料盒自动打开工人在去拿去物料后在关闭,第三个物料盒同样自动打开工人在去拿去物料,如此反复循环,控制物料盒盖子开关可以使用旋转气缸来控制 怎么用四门子S7-200写个程序? 大神们
6ES7 972-0CB20-0XA0 V1.3编程电缆能和300通信,和S7-200通信不上,win7 64位系统,S7是V5.6的,200软件是V4.0 SP9的,USB和MPI电缆是配的,MPI电缆DB9头1-9都是对应接通的,USB用的打印机电缆
因特殊原因,需要PC Access V1.0,找了一大圈,没找到,各位师傅有没有库存软件,分享一下,谢谢
大神们,在Win10专业版系统上安装S7-200软件出现这现象,与PLC通讯不了怎么解决?
各位大神想请个问题!!!最近有一个项目,需要精确控制油缸速度,油缸是比例阀是模拟量控制,比例阀响应速度20ms,在实际控制发现油缸响应速度有滞后,尤其是在缸启动时候,比例阀开口度越小,滞后越严重。有没有大神对这种控制有了解,给点意见。谢谢PLC用的是200SMART 油缸有模拟量位移传感器,控制需要响应速度快,运行平稳。
有一个浮球传感器作为输入信号,当plc收到信号后判断时间节点,一共十二个时间节点(0:00-2:00、2:00-4:00......22:00-0:00),然后打开对应时间节点控制的电磁阀(每一个时间节点对应一个电磁阀),并打开水泵输水到电磁阀打开的容器中,当容器中水位达到一定程度时,液位传感器作为输入信号传给plc,断开水泵输水。怎么编程,望各位大佬解答!!!
谁有S7-GRAPH的安装包,我的安装不了了,发我下,我没办法下载,注册密码忘了,申请改密码改不了,
买根6es7 972-0cb20-0xa0通信电缆v1.3的,可以连西门子300,不能连西门子200,是国产电缆还是驱动选错?驱动我选好几个都不行,谢谢
1214C博途V15.1 调用库文件LCCF_EnetAdapter报错 指令版本冲突,硬件组态CPU版本为V4.2,试了下官网下载的EnthernetIP通讯样例程序不报错,并且改成和我cpu版本一样的也不报错。这样也就排除了软件版本和硬件组态版本的问题了,会是什么原因呢? 库文件和软件版本是一致的V15.1
这是我用S7-200的Port1进行Modbus通讯的程序网络图(第一张图)。单独用的时候能够成功(监控模式下的截图),第二行网络9的M1.0输出2#1,第三行网络10能够最终输出数值;而当我完全复制粘贴到我完整的程序中却不行,M1.0输出2#0,第三行输出数值为0.0。这是为什么呢?完全一样的程序!请教各位大神
波特率,站号等信息都正确,一开始还可以运行,也可以收到温度传感器数据,但是突然就采集不到信息了,运行程序从站也是一直报错3温度传感器可以发送报文,线路也检查过都正确,从站就是报错3
ST60 导出新的程序我的硬件就没反应之前这个问题也出现过,后面供应商派技术过来解决了,说是软件更新问题,不过都是尾号1,怎么就是时不时还会更新程序吗,我按照之前方法,操作了一台,搞定了一台,后面几台都不行了,有大神吗,江湖救急,15607495281小谈
我使用填表程序记录我需要的拔起速度值,但是填表程序最大只能记录100个条目,就算是运用了先入先出/后入先出指令,也比较麻烦,因为要不断写这一行代码,而且并不能帮我生成一个表格出来。如果我要记录1000个条目甚至更多,靠填表程序记录就不满足我的要求了。打电话给西门子的客服是叫我用S7-200的数据归档程序,我买来了256K的存储卡插在了PLC上,也能读取到这一张卡。我顺着官方文档/视频以及数据归档向导,生成了两个数据归档文件。下面几张图是其中“右边数据归档”生成的过程图,一些域名命名和V存储区设定。VB4-VB7没有被占用。与传统不一样的是,这个一段程序不是通过上升沿指令来触发,而是利用主程序中的中断程序来每0.02s来触发。下图是主程序的中断程序片段:下图为子程序关于数据记录的片段:我既使用了填表程序也使用了数据归档。使用相应的传感器,有拔起速度的变化,我查看填表程序存储区的数据是有的,从VW9000-VW9202,最大条目100条记录了100个,但是数据归档的存取地址VW4却是0。于是我通过从存储卡上传数据归档文件,和用PPI线连接PLC和PC,在S7-200 Explorer软件里...
用java采集遇到了很多坑第一个是串口线的问题,才发现西门子的RS485转USB是有专门线的,不知道还有没有别的需要注意的地方
同志们, 我已经好久没有使用过200PLC了。 最近有一台老设备,用的200PLC-CN。 会时不时的自己跳STOP。 很奇怪。你说硬件排查没故障,这程序都这么多年了也不该有问题呀。 请同志们帮忙分析一下可能会是哪里的问题呢?? 或者讨论分享下你们遇到过哪种奇怪的跳STOP呢。 另外 我印象里200PLC是有硬件开关的呀, 咋我这台plc找不到在哪呢??
在828D数控系统中刀库分度梯形图中有OPT_JS_Mag_Typ这个简写,他的注释是JS magazine type active。JS是什么意思那?
我现在有200plc 226cn 西门子700ie v3屏幕 一根usb-ppi线 一根ppi-rs485 一根 pc/ppi+的ppi-rs488线
这是一段给石墨炉加热的通讯程序 。PLC是226的,一个串口接温控仪进行自由口通讯 ,另一个串口接触摸屏PPI 协议。我不明白为什么要写发送读子程序 、发送写子程序 、监控子程序 、写工艺子程序 , 需要这么复杂,这么多的子程序么?
想请问哪位大哥了解 西门子内嵌的trace功能具体怎么使用啊 用来看波形
1、那在别的时间其他设备发来的数据是不是就丢失了,还是说暂存在通讯模块里,等通讯时间一起处理。2、还有我在这段时间内接收数据没接收完怎么办,是不是下个周期继续接收?3、如果只接收了一半的通讯的数据,这个一半的数据是不是立即就可以在这个周期用了,还是说全部接收完才能用这些数据?
STEP 7-MicroWIN SMART升级到2.8每次直接打开文件都提示“未选择任何项目”,必须要先进入软件,然后从软件中才能打开项目
外部输入信号进入到数字量输入模块,由输入模块传递到现场设备,现场设备反馈给数字量输入模块,信号再传递给数字量输出模块,由输出模块发出信号控制设备。 请问信号传递过程是这个流程么?
在828d数控机床上准备串行扩展一台plc,现在手里有s7-200 smart,我搜寻了相关帖子,s7-1200连接成功是最多的,那么s7-300/400,s7-1200等这些plc里哪个简单,便于连接。本人是新手。
求指点!通讯,上传和下载都没问题。SF/DIAG,RUN,STOP灯全亮。PLC无法切换运行状态。查看PLC信息,提示存在I/O错误,数字量I/O点过多,模拟量I/O点过多,智能模块过多。端子确认插紧了。清空过程序,问题依旧。哪位知道怎么解决啊?PLC是正常使用的,老设备了,今天突然出现故障的。
V90驱动如何写电机编码器id编码器型号HGX-0572896
我是想用PLC读取系统时间然后用同步动作把工件数量的变量清0,但是我不会读取时间有人教学一下。
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