前一段跟一个老几聊天，当时说起一个钢厂用了一个300plc然后通过et200工厂各个角落控制这不同设备，然后通过plc所在的位置实现对他们的整体控制，我说这就是一个dcs 系统，符合集中操作分散控制的特点，那老几当时说了一句话快把我笑抽了，他说dcs是一个模块，dcs必须是环网，还自信满满，当时我都不知道怎么解释了，我认为dcs是一个系统不是一个模块，另外dcs系统是把分散操作分散控制的设备通过一定的手段，能够把他们集中起来进行监控，操作，并且实时显示各种参数，这种就是dcs的特点，不知道大家是怎么看的？

英文缩写：(DCS)distribution control system

DCS(集散控制系统）由四部份组成：I/O板、控制器、操作站、通讯网络。

 DCS是两层概念，即是控制器（特点环网冗余工业库等），也是控制系统（集中管理分散控制）

DCS既指控制器，包含模块等，也指控制系统，包含软件。

DCS就是分布式控制系统，它的特点是现场总线的应用，分布式运算、分布式控制……都是建立在网络之上的。

早期的PLC在中型系统上，还是以导轨扩展，集中接线，线缆线束特别多，项目施工周期长、容易出现接线错误、后期不易维护等，随着现场总线技术的发展，用一根通信线缆“时分复用”就可以传输多路信号。可以这样说，现场总线就是内部总线的外部扩展形式。

ET200(扩展终端？）本就是构成分布式系统的外围设备，它与主控制器通过现场总线连接，这就符合分布式系统的定义了，至于系统是否一定需要冗余总线，要看具体项目。

PLC由继电器控制回路发展而来，DCS由仪表盘控制发展而来，两者越来越相似，像西门子400就可以做DCS

你这理解的太片面吗，并不是400能走dcs,主要你能把分散控制分散监视的东西通过某种当时能够集中处理，集中控制，集中监控，这应该就是dcs系统，dcs并不是你用了什么高端的东西就是dcs吧

楼主的理解是按教科书定义，没错，但与市场实际存在的DCS产品和技术对不准。楼主朋友的认知是根据实际市场产品的重要特征，不全面。

现在的plc和DCS发展就是曲曲描述的概要。由于DCS只用于过程控制，所有其系统可靠性、机头性能要求、模块组成和软件资源等与顺序控制对PLC的要求有重大区别，所以DCS的配置都是高性能的，西门家的DCS自然模块谱主体是S7-400，s7-300机头不顶用。虽然也有选用SM321/322/331/332等模块的应用，这些SM3XX模块是归属ET200M模块谱的产品，是分布从站系列的产品和技术，而不是S7-300范畴的内容。

并不是用到plc高端或高性能的产品和技术，系统就成了DCS。而是DCS必须用高端的PLC产品和技术。虽然环网或冗余通讯不是必备，但在DCS系统里这可是标配。DCS往往是工厂的主体设备或核心，是看家的玩意，预算充足，花得起。但在顺序控制领域，环网或冗余应用不多见。

听你这样说只有高大上的东西才能形成dcs,那如果我一个矿有采煤厂，洗煤厂，污水处理，水泵排水，所有系统都是用200smart进行控制，然后所有smart通过以太网光纤，交换机在中控室进行所有的操作控制，并且显示各个的运行状态，这种系统难道构成的不叫dcs吗

300的好像不能硬冗余吧！还能算DCS吗？

300和部分400PLC虽然具备DCS系统分散控制、集中管理的特点，但严格来说还只能算是PLC。

以下来自网络：

DCS与西门子PLC的区别要点：

1、DCS是一种“分散式控制系统”，而西门子PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，西门子PLC装置只实现本单元所具备的功能。

2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而西门子PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的西门子PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，西门子PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。

3、DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（西门子PLC与西门子PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

4、DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，西门子PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

5、DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。而西门子PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个西门子PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

6、系统软件：对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个西门子PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由西门子PLC所连接而成的系统的原因。

7、模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

8、现在高端的西门子PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处理比较拿手。

9、西门子PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。

其实DCS和SCADA是概念，应该理解为一种体系结构。

PLC、DCS是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。可以说PLC有制造业的继电器演化发展而来。DCS是由过程控制的仪表发展演化而来。各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。PLC和DCS这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。

应该知道西门子PLC的逻辑控制功能很强大，而回路控制则是不值一提的[可以看一看型号稍微老一点的PLC，而DCS系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。