本工程利用450m2烧结生产线的520 m2环冷机1~2#风机范围内的余热废气,配置1套双压余热锅炉产生中压过热蒸汽和部分低压过热蒸汽,中压过热蒸汽送入太钢现有中压蒸汽管网,低压过热蒸汽送入太钢现有低压蒸汽管网。
PLC使用西门子公司饱受好评的冗余控制器AS414-2H和工业以太网通讯处理器CP1613,上位机当然使用标准的WinCC系统。使用西门子当时最流行的X204-2 工业以太网交换机组成环网。有2个操作员站(互为冗余,其中1个兼工程师站)。
本工程设置1套分散控制系统,其功能覆盖范围包括数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、.事故顺序记录(SOE)等 。工艺本身不复杂,做过电厂的都会很轻松的完成。唯一有点难度的是汽包水位的控制。正常的控制应是由蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量控制系统,启动时只有汽包水位的单冲量控制。逻辑上很好做,调试比较费时间。以前都是电科院或调试所整定PID参数,这次没有调试的,只能由PLC厂家的来摸索了。找了一堆PID调试参考文档,先学习一些大概方法,然后开始实际上手。经过开始的粗调,然后再细调,慢慢的系统开始稳定了。不过有时候波动大时还会自动切到手动,让操作员干预一下,再投自动。这时候也不敢对参数进行大的调整,毕竟是在生产过程中。这方面还是和有专业做这个的专家有差距。我觉得这个不是理论上能解决的,应该有很多的经验在里面。
附件是网络拓扑图和部分画面。