热门帖如题， 请问除了300、400 其他系列哪一款CPU 支持冗余的 pro-net和BUS通讯，谢谢
PLC可以CPU中设置NTP服务器，触摸屏好像找不到设置NTP服务器的地方，请问触摸屏怎么设置？触摸屏出厂的时间偏离太多，有没有办法在下载触摸屏程序的时候把触摸屏的时间与PC机时间自动同步？
在子程序里面进行中断程序初始化并开中断（下图是开中断放在上升沿P之后，我也尝试过放在上升沿P之前，中断程序照样是灰色的），打开监控模式中断程序是一片灰色，连SM0.0多是未接通的，这个信息是不是没有接通中断？但是我确实按照要求进行中断程序的初始化和开中断ENI了。Q1：中断程序的初始化是只有在主程序当中才能使用吗（下面我在主程序使用的中断程序初始化是能进入中断的）？于是在主程序中使用中断初始化，中断程序的第一个网络就写了加数器，监控模式下确实能看到它的数字在上升了，这应该就是进中断了吧。但是我是利用定时中断+数据归档的方式记录数据，数据归档子程序的Error显示报错信息132，代表指令访问存储卡失败，这是怎么回事呢？我利用线圈互锁的方式来触发数据归档的上升沿，完全没有报错。Q2：为什么会出现数据归档132错误？Q3：利用定时中断+数据归档的方式，在中断程序初始化要用上升沿触发，在中断程序里面数据归档还要用上升沿吗？我整个PLC程序不止用到一个定时中断，我总共用到了SMB34、SMB35和定时器T32进行定时中断，Q4：开中断的线圈ENI要放在哪里？是只能放在中断程序初始化ATCH同一个网络之下吗？主程序和子程序里面都能放吗？主要就是碰到了这四个问题，希望有相关经验的同仁能帮助我一下，我不胜感激！有什么表达不清楚的可以在评论区提出，谢谢！
开卷机动态加减速惯量转矩问题，惯量有固定公式可以算出来。问题是转矩＝惯量×角加速度，这个角加速度怎么求呢？或者变换成别的形式求出来也行，开卷机正常恒速跑时候，卷经越来越小，角速度越来越大，本身就已经存在一个角加速度了，我们动态补偿指的是线速度增加或者减少时候吧，这个角加速度真是搞蒙了，求大神给指点一二。
一台1214C与外围485设备通讯，数据发送成功，可是PLC还一个劲地发送数据，没有停下来。这是可以证明的，因为用串口助手监测了此外围485设备，发现PLC第一次发送数据就成功了，关键是它没有停下来，还一个劲地发送。几十秒后才会停下来，有时甚至两分钟后才停下来。 程序有问题吗？估计没有。因为在这一步之前，PLC还向这台485设备的同一个寄存器发送了其它数据，都是瞬间完成；换个数据，居然就一直不停地发送。如此反复试验了很多次都是这次。 我怀疑是MB_Client收到的检验码不对，所以会一直不停地发送数据。 串口助手监测到的数据和校验码是对的，可是为什么MB_Client认不出来？ 望大侠赐教！
软件使有博途V17,1200与汇川IS620F通讯 使用报文3和750或750报文报文3正常，750报文通讯不上。请问大家有遇到这种情况吗？
请问有遇到过超出最大程序循环时间-时间错误，请求启动OB80 问题的兄弟吗？如何解决？
高速计数器频率模式 如何提高频率精度，传感器为NPN型 方波信号我在在向导选择 频率 1S，在程序中读到的频率是，比如工频是49或50 ，没有小数点，如何提高频率精度如50.05向导的1S，10S，100s有关系吗？如果向导 频率 模式 得到的频率精度不能提高，能不能用 计数模式 计算后提高频率模式
我下载了wincc Flexible v4，sp1，想把触摸屏里面的程序上传到电脑，为何软件里面没有传送，只有下载
请教各位大神，我在虚拟机中装博图v17，物理机安装wincc7.4，所有通讯步骤没有错误，就是连接不上PLC，现在我想装博图advanced版本的，都在同一台物理机，这种情况下wincc7.4和PLC通讯还有没有特殊要求的，感谢各位大神指点迷津。
西门子200 smart 脉冲输出口进行控制 三菱MR-JE-200A 脉冲+方向控制方式 驱动器一圈5000脉冲，位置控制模式，加强抗干扰设置，外部伺服使能，求助接线图和配置参数。
如题，WinCC接收了PLC的一个时间变量，此变量的数值是统计总的秒数，需要在WinCC画面上，按照天、小时、分钟、秒，分开来显示。我知道可以在变量后加上%60，来显示秒，变量后加上/60，来显示分钟(加上/3600来显示小时数，天数同理)，但是变量数值超过了3600(达到1小时)时，分钟不显示为0(显示60)，小时也是类似问题(数值超过1天时，小时和分钟里都不显示为0)。秒显示都没问题的。请大家帮忙看看，该如何正确分开来？
S7-1200 支持modbus tcp和S7 PUT GET通讯，那么他们的延时时间是多少呢？1，听西门子技术说S7通讯最低可以做50ms脉冲触发，那么通讯周期就是100ms。，还可不可以降低通讯周期？2，modbus tcp的通讯周期是多少呢？3，有没有实时性通讯更高的方式呢？
伺服的抱闸需要用继电器来控制，为什么继电器线圈需要续流二极管呢，本身只是一个小继电器，也没看到PLC输出控制继电器要加续流二极管，单单伺服就需要，这是规范还是可加可不加
国网网段IP是192.168.8.10,要读取IP是192.168.2.1西门子S1200plc里面数据，应该怎么弄？谢谢
目前手上有个1215C，和一个台达的脉冲伺服，伺服电机用的是绝对值编码器。我也是第一次这样组合，如何实现上电不用找原点，直接可以绝对定位。个人想法是用MODBUS RTU 通信读取编码器的位置，后面怎么实现功能呢，求大佬指点
硬件配置：G120C ：6SL3210-1KE13-2AF2，标称功率1.1KW，无制动电阻，无输出电抗器，变频器至电机电缆50米。拖动一台1.1KW SEW减速电机，减速比1:57，负载为小车。组态情况：S1200通过报文1控制G120C，启停、正反、速度都是走报文，没有优化。正常停车只用了OFF1，OFF2一直置位，OFF3急停回路控制。工艺情况：减速机通过链轮→链条，驱动小车主动轮在轨道上运行，实际负载约为电机/减速机额定负载70%。运动轨迹为在轨道两端做粗定位控制（接近开关定位），在中间区域高速运动（电机800rpm），碰到减速开关后降速为100rpm，再运行150mm至定位接近开关后停车。故障现象：碰到定位接近开关后，小车回向反方向倒溜10mm距离，基本每次都会倒溜，但是距离不定，通过观察，在倒溜时减速机出轴会旋转，那应该三种可能：1、动力来源于外部负载（小车），倒溜时小车拖动减速机倒转，因为1:57的减速比，感觉概率不大；2、减速机行星齿之间啮合应力的释放导致反向运行；3、电机反转拖动导致的；前两项机械都排查了，没有明确的方向，第3点我又很难解释，程序内停车直接就是OFF１，不可能有反向动作。今天观察了同一台设备的另一个小车，这个也是用１.１kw的G120C拖动0.75kw的SEW减速电机，不同的是传动形式是齿轮齿条，也有一定的倒溜现象，只是情况好很多（一端基本没有，另一端2-3mm。补充：设备已经交付一年左右，小车使用很少，每3天一个来回。故障情况是逐步加重，从偶发至目前的基本每次定位都会出现。请教各位，有哪些方面可以排查，谢谢。
西门子PLC是MB0在前，MB1在后， 现在它要操作一台电源，电源的寄存器是高字节在先，低字节在后，与西门子PLC相反 我在PLC里写好电流123A，意即希望电源是以123A恒电流运行。电源自己的数显面板显示电流的设定值是也是123A。按说应当是显示31488A这样的数字呀！这是怎么了？----------------------- 123=1111011 放进寄存器是 000000001111011 做了高低位转换后是111101100000000，就是31488---------------------------------------------- 这是电源手册上的数据说明
当I0.0输入一个两秒的信号时，Q0.0输出一个长达两秒的信号，程序 怎么写
今天编程里发现一现象，采用MOVE_DW指令传送指针，编译的时候，就会变化了。不知道这个是正常现象，还是一个BUG。PLC是ST20D原固件版本是2.7，固件通过升级到了2.08.02。不知道与固件升级有没有关系。下图是编译之前的的下面图片是编译之后的。
之前遇到过DP网头线的铁外壳与PLC的DP网口外壳烧坏，那是电焊机地线从网线的屏蔽层通过大电流导致。这次遇到烧坏DP网头的是，红色线与线路板烧坏，这个情况无法判断是哪里过来大电流。上一站的DP网哪都没有烧坏，下一站的DP网头网线也是哪都没事，只是下一站的变频器电动机烧坏了。难道是电动机坏，装置过流，导致CUVC採样板出现大电流？，这台变频器都是一拖三，一个变频器带三台电机，只想到这个可能，各位师傅都来相互探讨一下。
西门子的论坛服务器是不是 在北京？然后用的网通线路?我这边属于南方电信线路........是不是这个原因导致 速度非常慢? 然后北方网通线路 则浏览速度非常之快???
今天，准备对换个奖品，在提交之前，突然弹出以下提示怎么判断自己用户等级？普通用户怎么升级？是否出现这个弹框 ，就说明自己就是普通用户了？
各位老师，一个200smart的ST60，以前用用STEP 7-MicroWIN SMART V2.7版软件编的程序，现在上传后，用V2.8版软件修改保存，下载到PLC中，能正常用吗，会不会出问题？
6GK1901-1BB10-2AA0 水晶头 CE认证哪里有？官网怎么找不到
以前看调试手册，手册上总是说如果有电机转动惯量和总转动惯量的数据，可以在优化前通过P341, P342 输入。实际上一般都没输入这2个参数。现在我想请教各位专家，这2参数不输入的话，是不是在P1960=1,2 时计算P341， 然后在P1960=3，4时计算P342. 是不是这样，如果这样是否意味着由P341,P342可以自动得出系统的转动惯量？
论坛里看到不欲勿施大神的帖子《【S7-200 Smart开源标准化编程】又双叒叕发MODBUS RTU程序》帖子里面的程序，里面 应用了SMD2040,不知道这个是系统里面的什么特殊存储器。
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