电机的巡检维护是一项复杂的任务，实际操作中由于人的因素在里面，巡检有时不是那么及时。

巡检的项目有温度，震动 等

温度对其来说很重要，所以目前配备的设备主要有测温枪 热成像仪，但是不够直接

所以我就在想，有没有更直观的方式，，

所以买了一些测温片，，贴于电机周围 还有电机接线盒，，接线盒的效果有，但是还是不够直观。

电机周围的测温觉得不够理想

记得网上有那种变色杯

我不知道这是什么材料，涂料还是油漆，

如果有油漆的话，是不是可以在电机的侧边刷一遍，作为一个临界温度的检测，

就是超过这个温度肯定就有问题，加强巡检

不知道各位有没有更好的方案

这个叫示温蜡片吧

搜索了一下：

60度（黄色），70度（绿色），80度（红色），90度（酱色），100度（兰色）五种

接线盒是不好测量的

不过我们这边有安装无线测温模块的，把模块安装到现场，然后接受的仪表放操作室，安装好了的话，比较方便

不过没注意看绝缘，不知道电机的接线端子上能不能安装，现场一般用来测轴承温度

北侠，那个PT100或者KTY84测温电阻，确实不是每一种电机都有的。。。你这个想法不错。若成本允许，我估计是有这样的材料。

电机的保护确实很重要，和别人交流发现他们会经常烧电机，给我的回答竟是更换

无线测温我们的高压柜电缆头用过，由于缺少维护后来都荒废了。因为无线测温头里面有电池。

可靠些的感觉还是电机绕组内置的测温元件，但大多数都不重视没有接入PLC系统，也就是高功率的轴承温度接入了。

这个示温蜡片时间长了可能就不明显了，在环境差的地方几天估计就沾满灰了

示温蜡片我知道，，

以前在母排用了不少，

测温元件是分电机厂家的，西门子ABB的电机一般都有，但是局限性比加大，

比如机械设备上怎么测量？安装更多的PT100之类的，太复杂

寻求一种简单的东西，比如变色油漆  变色贴纸 可以应用在工业生产中的，

小孩的奶瓶不是不好控制温度吗，就有那种超过37度就变色的奶瓶，，很方便。。

北雪，那些玩意太土了。不合现在的潮流。告诉单位（写申请报告），买一个菲利尔红外测温成像仪，手持式的，一照即可。就像手电筒一样，巡检的利器。我记得yming版主就买了一个，特帅。其实作为一个单位，如果传动设备需要巡检，买一个这玩意，真的很必要呢。比万用表重要。

接k版的话题，给你推荐一个热成像仪吧。

热成像有了，，但是这得需要巡检人认认真真的去巡检，所以这其中就存在变数，也就是责任心的问题

我的意思是不管什么人看到颜色变了，就知道出问题了，哪怕是打扫卫生的大爷看到，，

我们都买福禄克的红外成像仪。太笨重了

设备有了，然后就是制度了，按规定去执行。

有利器才能成大事。

至于你说的让扫地大爷去看，我觉得不可能吧。

毕竟电工还是特殊工种呢，需要操作证的，呵呵。

设备的周期管理能解决很多问题的，出问题的就是执行力了。

我已经基本了解了北雪的意图，是想做一个电机温度实时监控的系统，采用温度传感器进行采集，然后通过网络上传计算机，实时监控的那种，以避免人为的错误巡检记录。这个可是要花点钱的事情呀，有这条件吗？如果有，不难实现的。

电机温度实时监控的系统

西门子前期推广一下啊，温度震动 等做成实时的曲线，而且西门子还帮助分析。

不知道现在有没有实际的应用。。

嗨，这些技术都是相当成熟的了。从传感器到信号处理和数据通讯，最后在上位机上实现监控功能。

所以不找西门子做，是因为这样的系统，大专院校的学生们就能搞。有传感器和硬件系统，上位机的软件自己编或者用现成的工控软件。都是可以的。让西门子做，如果价格合适，更好了。还有品牌效应呢。

真的做了这个系统，用不着巡检了，交接班的值班人员直接把当前数据打印记录存档即可。包括历史曲线示意图。

1，我们现在是所有的变频电机都带测温，上传到PLC或者做入变频器，做报警。

2，普通电机90KW以上的也是或者进入PLC或者进入软启动器，做报警。

3，再加上人工巡检

就基本OK了

另外现在的ABB电机可以内置无线的这些了，温度震动可以通过手机直接查看信息

这说明，人工智能越来越向工业的底层发展了。最基本的执行器，驱动器，运行设备等也都有传感器监测了，使其感知自己的当前状态，通过网络上传到中央控制系统。

自动化与驱动行业在进步中。。。

采购电机的时候提个要求，把毎相定子线圈内预置PT100铂电阻，现在电机厂280以上电机都标配，不增加成本，但是不提要求有的厂家可能不会做，对他们几乎不增加成本。也可以自己在电机线圈端部加装，成本几十元。然后把信号传到后台，以后怎么办大家都应该会吧。

基本上有了大概的了解，

最笨的方法就是测温枪以及热成像巡检，

再就是维修电机时逐步在内部pt100热电阻，加上巡检仪显示。

还有就是新的电机订购时必须说明标配pt100，，

有时间去看看那个无线测温。。

侧表面温度的传感器也是有的，每个电机的表面都可以装一个，然后通过智能仪表上传主控室。

绕组内的测温元件更可靠一些，电机表面的温度跟环境问题关系也挺大。

嗯，电机内部温度的检测是最直接的。自然是最好的方式，但是需要在采购时指定加装。对于现有的电机，如果没有，采用表面温度测试也是可以的。

第一，表面温度传感器，一般都是热电偶形式，虽然误差大，但对于测试环境没有要求，皮实耐用；

第二，电机表面温度一般都是控制在80度以下即可，80度作为报警保护的阈值。完全是可行的。表面温度检测不会受环境温度影响，因为他是测试的电机金属外壳表面，对于电机而言，连续运行中，电机外壳的温度与电机内部的温度存在一定的差值是相对恒定。否则，电机设计散热的结构就不合理了。

方法很多

最简单的：测温枪+热成像仪+有效的管理制度+管理人员监督。

复杂一点的：对设备进行改造，复杂一点的投入大，简单一点的投入小。

最复杂的：做好远期规划，分步实施。远程监控，无线传输，数据存储，数据分析。形成设备运行电子大数据库。

电机巡查其实也是没有什么技巧的，只要身体力行望闻切问就足够了，当然如果能够配置现代化的检测工具就更好了。预埋PTC等并不能解决接线盒内接线的问题。还是需要人为打开查看。